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      冷芯盒組芯造型機的節能減排

      發布時間:2016-10-10

      現代化的冷芯盒工藝造型機與各種粘土砂造型機相比,在投資成本方面、生產運行成本方面、環境保護方面、鑄件質量方面有其傳統粘土砂造型技術的優點,正被越來越多的鑄造企業采用,替代傳統的粘土砂造型工藝及金屬型(重力鑄造、低壓鑄造等)工藝。
        1、投資成本的節約
        在粘土砂造型中,包含了一條復雜的粘土砂造型機系統和龐大的砂處理車間,其投資成本巨大。而上述的冷芯盒組芯造型機,是一條簡潔的自動化流水生產線,投資總成本相對較低,且砂供應、樹脂供應、胺供應等設備系統幾乎不會產生多大投資成本,因為為粘土砂造型提供砂芯的制芯單元本身就需建有,制外型單元可共用制芯單元的上述配套設備系統。據常規統計,一條冷芯盒組芯造型機的投資通常為粘土砂造型機投資的30%~40%。
        2、投資成本的利用
        粘土砂造型機的生產能力一般為80型/h~120型/h,但是在現實生產中,通常存在達不到設計的生產能力,或者生產任務的不飽滿,導致生產線的利用率低,即投資成本的利用低。
        冷芯盒組芯造型機可一個單元進行獨立生產,可先建1臺冷芯盒射芯機進行造型,生產率達到40型/h以上,后增建另1臺冷芯機造型,生產率達到80型/h以上;根據生產的需要,也可隨時建造足夠的制型單元來完成生產,多單元同時生產,達到高產大批量生產的目的。因此冷芯盒組芯造型機,具有靈活建造的性質及靈活生產的方式,投資成本得以的利用。
        3、生產運行成本
        (1)生產用原輔材料的運行成本
        冷芯盒組芯造型機與粘土砂造型機相比較,生產用原輔材料的總運行成本大致相當,甚至略高于粘土砂造型機的運行成本。
        雖然冷芯盒組芯造型工藝用的型砂進行了砂   處理,砂回用率達到了,樹脂加入量可降到1%,使生產運行成本大為降低,而用于粘土砂造型工藝的原輔材料直接成本還是低于冷芯盒造型工藝的原輔材料直接成本。但是在粘土砂造型機生產鑄件時,樹脂砂芯砂混入到粘土砂系統中,不僅需增加粘土和添加物(如煤粉),   為重要的是為了保持整個型砂系統的平衡,   將相同份量的好粘土砂從系統中掉,芯砂量越多,成本就越大。特別是象缸體缸蓋等非常復雜的鑄件,鑄件外部特別是底面,常常用外部的型芯”來形成,粘土砂造型就變成了一個昂貴的生產運行體系。因此粘土砂的砂處理運行成本抵消了原輔材料的直接成本差異。
        (2)設備系統的運行成本
        由于粘土砂造型機系統和砂處理系統的復雜龐大和能量消耗,其設備維護成本和能量消耗成本很大,通常每年能占到總運行成本支出的10%左右。而冷芯盒組芯造型機,是一條簡潔的自動化流水生產線,其設備維護成本和能量消耗成本相對較低,通常為粘土砂造型機的30%~40%。
        4、節能減排成本
        (1)能量成本
        由于冷芯盒組芯造型機相對于粘土砂造型機簡單,砂處理只是將液體樹脂與原砂混和均勻,以及將樹脂砂型砂進行機械(或熱法)   處理,它每噸砂消耗和排放的能量大概是粘土砂造型機的25%。但是粘土砂造型機的一般砂鐵比為7:1,冷芯盒造型機的一般砂鐵比為1.5:1,需要的砂子一般相差4.5倍,故冷芯盒造型機的總能量成本為粘土砂造型機能量成本的5.5%。
        (2)廢物排放
        冷芯盒組芯造型機的型砂進行機械((或熱法)   后,型砂及型芯砂回用率可達。而粘土砂造型機由于芯砂的混入,一般   將相同份量的好粘土砂從系統中掉,而這個廢砂的排放量是相當的驚人,這就意味著每天大批大量生產的鑄造廠需購買大量的新砂進行制芯,另一方面需花費廢砂運費與廢砂處理環保費。因此粘土砂的廢物排放成本遠高于冷芯盒組芯造型機的廢物排放成本。
        5、技術優勢成本
        由于冷芯盒造型機的工藝性質,決定了冷芯盒造型具有提供      的尺寸、   穩定的型腔、   小的加工余量、   好的鑄件表面質量等技術優點,這對節省后續的機加工成本、降低鑄件毛坯成本、提高鑄件價值都是非常明顯的,即冷芯盒組芯造型工藝具有技術優勢成本。 

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