全自動造型機的安裝方法和維護保養

全自動造型機適用于大部分金屬材質、大批量生產的造型法中，粘土濕砂造型是的造型法。鑄造工廠裝備有最的控制裝置，就應逐步做到，用濕型砂控制技術可以反復的性能。這些控制裝置包括，篩分分離金屬、回用砂的冷卻、回用砂混練時準確釋量添加劑等等。

造型機在濕砂造型中，垂直分型與水平分型兩種加以比較，對于大批量生產中、小型，灰鐵件或球鐵件的鑄造工廠，重直分型造型都占優勢，因其設備費用比較便宜、可以高速造型、所需人員少、緊實度的偏差小等優點。但采用垂直分型工藝，在澆口方案與昌口與形態上，以及在用復雜的芯子、過濾片、冷鐵、套管、春入芯等方面都受到限制。此外，用流動性好的臺金鑄造時，由于金屬靜壓比較高，容易引起金屬滲透粘砂。

現在的粘土濕砂造型機具有優良的性能，能以二年前達到過的速度，制造要求嚴格、允許差別很小時濕砂型。再加上準確控制的供砂裝置，使粘士濕砂型在鐵基合金和非鐵合金的造型中保持的地位。

造型機廠家講解造型機主、輔機的安裝方法：

1、嚴重卡塞時，應停機后再排除。

2、捅箱機如發現捅不下往的現象，控制柜職員的答應，嚴禁用手摯工具來捅。

3、分箱機開機前，各部位應按規定進行潤滑加油。停機時及時進行清潔工作。

4、造型機、合箱機，分箱機三種設備的立柱要在當班開機前加油一次。

5、分段或全線調試時，主、輔機職員應與控制室職員密切配合，在接到預備開車信號后及時避開機械傳動部位。

6、在造型生產之前，按照規定對造型機的每個部分進行加油檢查。

7、在造型過程中，要注意設備的運轉是否正常，要是發現有異常，要通知控制職員停機(或封閉氣路)后，才能進行排除故障工作。

8、停機后要吹凈所有積砂，要搞好清潔和保養。

9、合箱前，觀察一下底箱上的泥芯是不是因推動而變了位，要是變了位，應及時校正泥芯位置后方能推進合箱機。

10、合箱時需留意箱蓋上的銷于是否合中底箱箱蓋，落箱時，校正箱位要用工具，不能用手。

造型機液壓系統過熱目前還有許多其它方法，主要是從設備保養、維護等方面加強管理，下面簡要作一下介紹：

1、按液壓系統使用說明書的要求選用液壓油，液壓油的清潔度，避免過濾器濾芯堵塞。

2、設計油箱時，要安裝油位計并編制液壓系統使用說明文件，在使用中便于定期檢查油箱油位，系統中液壓油油量充足，避免由于缺油帶來的液壓故障。

3、設備維修人員努力做到對液壓系統的預防修理及保養工作，定期檢修易損元件，避免因零部件磨損嚴重而造成系統內部泄漏。液壓泵、馬達、液壓元器件各配合間隙處等都會因磨損而導致間隙過大，產生內泄漏，使容積效率降低并加速系統溫升，應定期及時進行檢修和換，減少容積損耗，降低內部泄漏。

4、嚴格按照使用說明書要求調整系統壓力，避免壓力過高，閥、過載閥等在正常狀態下工作。

5、定期吹掃、清洗散熱器、油箱、管路表面，保持其清潔以利于散熱。

6、合理操作使用設備，操作中避免動作過快過猛，盡量不使閥桿處于半開狀態，避免大量高壓油長時間溢流，減少節流發熱。

7、定期檢查動力源的轉速及風扇運行狀態，使風扇保持足夠的轉速和充足的散熱能力。

8、注意使液壓系統的實際使用環境溫度與其設計允許使用環境溫度相符合。

9、對因設計不合理引起的系統過熱問題，應通過技術改造等方法不合理部分設計帶來的影響，逐步完善液壓系統功能上的缺點和不足。