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      全自動造型線的用途和性能特點

      發布時間:2019-12-08

      就是將金屬熔煉成符合要求的液體并澆進鑄型里,經冷卻凝固、清整處理后有預定形狀、尺寸和性能的鑄件(零件或毛坯)的工藝過程?,F代機械制造工業的基礎工藝。鑄造生產的毛坯成本低廉,對于形狀復雜、特別是具有復雜內腔的零件,顯示出它的經濟性;同時它的適應性較廣,且具有較好的綜合機械性能。

      全自動造型線的鑄件運載裝置,是由一對圓形端盤(或履帶支撐環)和一條封閉的履帶組成,形似上部開口的滾筒。工作時,履帶轉動,使帶上的鑄件不斷翻動,并接受上方拋丸器的拋射。全自動造型線清理機是根據用戶要求設計的一種新型拋丸清理設備,用于鑄件及鍛件、小型圓簧、軸承等工件的清理。本設備拋丸量,密封性,清理效果、生產效率及除塵效果有了較大的提高,室體使用軋制Mn13室體護板,單班生產使用壽命可達10年。通過拋丸清理,不但可以去除工件表面的銹蝕、氧化皮、鑄造后的型砂等,還可以降低工件的內應力,提高工件的強度。本機可單機使用也可配線使用,具有較高的清理效率。全自動造型線工作過程為連鎖啟動—上料—進入拋丸室—關門—拋丸器啟動—工件翻滾—丸料門開—拋打滾翻工件—丸料門關—門開—工件退出拋丸室—由輸送機輸送—上卸料可同時進行丸料循環。

      全自動造型線用途:

      1、用於制造砂型的鑄造設備。它的主要功能是:填砂,將松散的型砂填入砂箱中;緊實型砂,通過震實﹑壓實﹑震壓﹑射壓等不同方法使砂箱中松散的型砂緊實,使砂型在搬運和澆注等過程中具有的強度;起模,利用不同機構將模樣從緊實后的砂型中取出。造型線早出現於19世紀中期,早期的造型線是一種簡單的手動壓實帶起模的機構,后來采用壓縮空氣作為震實和壓實型砂的動力。1890年出現了震擊式造型線,使造型效率和砂型精度都有了提高。造型線按其緊實型砂的方法不同可分為震壓式﹑震實式﹑壓實式。

      2、震壓式造型線對震實的砂型再進行壓實,可以獲得上下部緊實的砂型。常用的是微震壓實式造型線(見圖微震壓實式造型線),利用工作臺下落與浮動的震鐵相撞,微震緊實型砂,再進行壓實。微震是以較高頻率(500~1000次/分),小振幅(5~25毫米)的振動代替震擊式造型線的低頻率(60~120次/分)﹑大振幅的振動。這種造型線造出的砂型質量好,對基礎要求也較低。

      3、震實式造型線此種造型線又可分為震擊式和微震式造型線兩種。砂箱和模樣固定在造型線的工作臺上,利用工作臺下落時與砧座撞擊面的相撞﹑砂粒的慣性來緊實砂型。這種造型線噪聲嚴重,所造砂型上部的緊實度很低,已被微震壓實造型線所代替。

      4、高壓造型線的壓頭分為平壓頭﹑成形壓頭和多觸頭壓頭等幾種結構形式。其中以高壓多觸頭造型線應用為廣泛。高壓多觸頭造型線壓頭分割成許多可上下運動的小方塊──觸頭,通過液壓缸可獲得很大的壓。壓實時,各觸頭按其下面的模樣高度(即受壓砂層厚度)施加相應的壓力,使砂型獲得很高的﹑均勻的緊實度和硬度。這類造型線都設有微震震擊機構,能夠適應復雜模樣的造型。高壓多觸頭造型線多采用四立柱結構,有單工位式和雙工位式。為了適應中小批量鑄件的生產,這種造型線多附有模板快換裝置,換模板時,造型線不必停機。采用高壓多觸頭造型,砂型鑄造能澆出薄壁﹑尺寸﹑表面光潔的鑄件。

      5、現代已出現一些低噪聲、低粉塵、低能耗、造型的造型線,如真空造型線、靜壓造型線、氣體沖擊造型線等。氣體沖擊造型線利用壓縮氣體釋放的能量產生瞬時壓力,沖擊砂箱中松散型砂來緊實砂型,砂型緊實度高而均勻。這種造型線噪聲低、能耗也低。

      全自動造型線主要性能特點:

      1、液壓系統由日本油研液壓站、12條液壓油缸組成,動力,動作平穩;

      2、操作簡單,調整容易,只需要經過的培訓就可以達到操作的要求;

      3、對砂子沒有要求;

      4、設備采用PLC編程自動控制;

      5、機體采用球鐵、型鋼、板材鉚焊結構,結構合理、、剛性好;

      6、噴砂、退火熱處理、滲碳、電鍍、CNC精加工等多種加工工藝支撐,設備精度;

      7、設備設有防護裝置,工作。


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