造型機的主要特點和壓頭故障維護

我國鑄造技術除造型機廠家多，從業人員多，產量大以外，與發達相比，在質量、效率、能源與材料消耗、勞動條件與環境保護等方面都存在差距。造成這些差距的原因是鑄造廠點規模小，工藝和設備落后，管理水平低，從業人員素質不高。隨著工業4.0的發展，傳統的鑄造工藝與水平已經無法滿足市場的需求，也限制了鑄造技術行業自身的存在與發展。為了適應的生產工藝和技術，鑄造設備廠家紛紛加強科技投入，推出適應工業發展的

造型機工作原理:利用氣壓或液壓通過壓頭或模樣對砂箱內的型砂施加壓力來緊實型砂。其壓強一般為0.25～0.4兆帕。這種造型機，使遠離施壓面的砂型緊實度差。20世紀50年代初出現了高壓造型機，砂型平面上的壓強在0.7兆帕以上。造型機的壓頭分為平壓頭、成形壓頭和多觸頭壓頭等幾種結構形式。其中以高壓多觸頭造型機應用廣泛。高壓多觸頭造型機壓頭分割成許多可上下運動的小方塊──觸頭，通過液壓缸可獲得很大的壓。壓實時，各觸頭按其下面的模樣高度(即受壓砂層厚度)施加相應的壓力，使砂型獲得很高的、均勻的緊實度和硬度。這類造型機都設有微震震擊機構，能夠適應復雜模樣的造型。高壓多觸頭造型機多采用四立柱結構，有單工位式和雙工位式。為了適應中小批量鑄件的生產，這種造型機多附有模板快換裝置，更換模板時，造型機不必停機。采用高壓多觸頭造型，砂型鑄造能澆出薄壁、尺寸、表面光潔的鑄件。

全自動造型機的主要特點

1、全自動水平造型機采用行業技術，支持未來云控制生產程序，控制系統采用歐姆龍PLC、觸摸屏并帶有遠程控制接口。

2、運動系統氣缸、電磁閥采用標準電磁閥，流量大，質量穩定，，使用壽更命長，通用性強。

3、提高砂型質量與鑄件成品率。

4、節省人工，進行簡單的培訓，1人即可操作。

5、每小時生產100-120型（單工位不含下芯時間）。

6、接近傳感器采用歐姆龍廠家，。

7、工作臺采用球墨鑄件，，性好。

8、關鍵密封件采用材料制作，低溫不脆硬，高溫。

9、本機需要配備3立方的螺桿泵，1立方的儲氣罐，空氣干燥機。

10、增壓系統采用臺灣，增壓，無泄露，運行成本低。

11、生產工藝及流程嚴格按照質量管理體系標準執行，了生產中每一個步驟都是為客戶滿意的設備而努力。

12、本產品整機設計嚴謹、結構緊湊，主要部件均采用配件，提高了產品使用壽命。

13、砂型厚度可以調整，可適合不同厚度的鑄件；模具模板更換方便，老模具可直接使用。

14、生產、：采用機械造型通常比原始手工造型要快三倍以上，420*520、510*610、610*710的砂箱，單機單人8小時可生產1000箱。

15、鑄件的外觀光滑、美觀：采用液壓擠壓成型，比普通手工造型的型砂緊實度高，砂箱采用的加工方法以不錯箱。了鑄件的光潔度。

造型機壓頭的故障維護：

1、造型機壓頭上面有蓋板，檢查齒條是否生銹，如果發生銹跡可用煤油或汽油清洗即可。

2、造型機檢測壓頭前后板間隙，是否有異物，有異物就要清楚。

3、檢查造型機齒條兩側Y型密封圈是否老化、變形，有問題要及時更換。

經常的維護造型機的壓頭會使機器能夠使用的時間更長，操作更順暢。