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      造型機的選擇方法和故障檢測

      發布時間:2019-10-21

      造型機最早出現于19世紀中期,早期的造型機是一種簡單的手動壓實帶起模的機構,后來采用壓縮空氣作為震實和壓實型砂的動力。1890年出現了震擊式造型機,使造型效率和砂型精度都有了提高。

      造型機的主要功能是:填砂,將松散的型砂填入砂箱中;緊實型砂,通過震實、壓實、震壓、射壓等不同方法使砂箱中松散的型砂緊實,使砂型在搬運和澆注等過程中具有的強度;起模,利用不同機構將模樣從緊實后的砂型中取出。

      在濕砂造型中,垂直分型與水平分型兩種加以比較,對于大批量生產中、小型,灰鐵件或球鐵件的鑄造工廠,水平分型造型都占優勢,因其設備費用比較便宜、可以高速造型、所需人員少、緊實度的偏差小等優點。

      自動造型機的選擇方法:

      1、剛度

      全自動成型機的剛度將直接影響生產效率和建模的準確性,全自動成型機的建模速度遠遠高于普通的半自動成型機,所以其結構設計的剛度也遠遠高于一般的全自動成型機。

      2、加工精度

      加工精度直接影響到產品的質量。許多人會直接影響買家的決定,當他們否認你的全自動造型機的精度不夠好。

      3、造型機數控系統的選擇

      數控系統是注塑機自動化操作的核心部分。數控功能分為基本功能和選擇功能?;竟δ苁堑?,選擇功能是由制造商提供的,只有當用戶選擇這些功能。在選擇功能時,應根據需要選擇,不能片面追求高指標,以免造成浪費。在做多選型時,盡量采用同一廠家的數控系統

      造型機投入生產工作后,要注意造型機故障檢測,不然,機器很容易就會出現故障。造型機故障檢測主要從五個方面來進行,包括了造型機的壓頭部分、震擊部分、壓實部分、起模部分、操作。

      一、造型機故障檢測之壓頭部分

      造型機在使用一段時間后,壓頭可有能出現擺動動作遲鈍、緩慢、應按下列方法進行造型機保養。

      1、造型機故障檢測時,檢查造型機壓頭前后板間隙,是否有什么鐵碴等異物阻礙,可后試車。

      2、打開壓頭上后面兩根進氣管,操縱閥分別扳在原位與擺入,看看管口進氣是否夠大,如果進氣量小也會造成壓頭擺動緩慢,造型機故障檢測時,若是此原因可一直檢查到操縱閥,直致空氣濾清氣,是否堵塞。

      3、造型機壓頭上面有蓋板,打開觀察齒條是否銹蝕嚴重,如果發生此造型機故障,同樣會造成壓頭動作遲鈍,可用煤油或汽油清洗即可。

      4、造型機故障檢測時,若上述情況都沒發生,就應打開壓頭兩側法蘭盤,檢查齒條兩側Y型密封圈是否老化、變形,如是,也可造成壓頭緩慢。

      5、打開位于造型機壓頭后上端法蘭盤,檢查齒輪軸承的黃油是否變質,如果是這樣,可用煤油或汽油沖洗,同時搬動壓頭,會感覺越來越松。

      二、造型機故障檢測之震擊部分

      造型機發生震擊無力或不震擊有如下幾種原因:

      1、造型機故障檢測遇到空氣濾清氣堵塞,由于真空泵工作過程產生一些水份,長時間加上管路中一些異物便將空氣濾清氣中的濾芯堵死,壓力表此時看著壓力不小,但空氣流量不夠,造成機器震擊無力。

      2、由于長時間震動,會出現以下造型機故障:聯接震定臺與震擊活塞的6條M20內六角釘松動,使震臺與活塞之間有間隙,工作氣流從此處泄漏,造成震擊無力,特別是壓實后不能震擊。

      3、活塞與泵鐵之間不潤滑,發生銹蝕,也可造成震擊無力,解決造型機故障,可打開通往震實臺的橡膠管,注入一斤左右的煤油或汽油,然后上好,開機震擊,這時震擊的聲響會有很明顯的變化。


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