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      全自動造型機的漏氣原因解決措施和維護保養

      發布時間:2019-09-04

      全自動造型機在制造過程中,重要零件加工有嚴格的規范,如焊接件:其焊縫熔透焊牢,允許有漏焊、虛焊、夾渣、氣孔和裂紋等缺陷,焊縫美觀牢固;鑄件:既要其內在質量,又要其外觀質量,允許有縮松、縮孔、夾渣、氣孔和裂紋等缺陷;鍛件(特別是液壓閥塊):要有良好致密的內部組織,允許有分層、夾渣、氣孔和裂紋等缺陷。焊接件和鑄件要熱處理,其焊接應力和鑄造應力,機加工后不再變形。零件的機加工既要其加工,又要其有良好的表面粗糙度,還要注意其零件沒有毛刺和割手的棱角。液壓閥塊在加工后進入裝配之前,進行嚴格的清洗、風干和防銹處理。液壓油箱在焊完之后,進行嚴格的酸洗、風干和防銹處理。只有嚴格地規范,才能關鍵零件和零件的使用要求,使零件具有良好的使用功能和疲勞壽命,為整條造型機的運行打好基礎。

      漏氣的原因:

      1.管路有破損,尤其是冬天造型機氣管很容易折斷,造成管路漏氣。

      2.采購了劣質氣閥,而沒有采用好的氣動元件。

      3.氣缸加工不合格或者車間鉗工研磨不細。

      4.氣管卡子沒裝好,造成氣管漏氣。

      5.空壓機氣壓太小,氣流回流。

      6.空壓機氣路帶水,阻塞消音器產生漏氣等。

      解決質量問題的措施:

      1、要從型砂、熔煉、造型等幾方面加強質量管理與控制,有問題要及時解決。

      2、針對外觀質量不良的要求:

      1)控制好涂料的粘度,刷涂料時不要用大筆快刷,好改成噴涂。

      2)注意面砂質量,粘砂。

      3、在機械廠粗加工后發現是不良品的鑄件要拉回廠回爐,要分析廢品產生的原因,采取對策及時補做新鑄件。

      4、加強質量檢查:

      1)各道工序要加強質量檢查。

      2)認真檢查鑄件的質量,有不良品立即回爐。

      3)要交合格鑄件。

      5、嚴格控制好爐料配比,用好料、凈料、干料,鐵水溫度,防止鐵水氧化與含氣量大。鑄件氣孔的補焊時要注意補焊工藝及焊條。

      6、針對尺寸不準確要求:

      1)在操作時,要控制好起模時模型的晃動。

      2)要檢查模型,模型有問題的要修改(如鑄件厚薄不均勻的要修改模型使鑄件壁厚均勻,鑄出的底座著地點不平的應按反曲率修改模型,使底座著地點變平)。

      3)合箱前做好鑄型檢查。

      7、對易出縮孔的部位,應改進補縮冒口,澆注完時注意點冒口。

      全自動造型機的維護保養:

      1、工作前檢查員工之間的交接記錄。

      2、檢查是否有異物落入機內,及時清理機內余砂,以防堵塞各輸送環節造成設備故障。

      3、操作工對清理效果應隨時檢查,如有異樣應立即停機,并對設備進行整體檢查。

      4、密封件每天檢查,如被損壞立即換。

      5、開機前檢查控制柜(面板)各類開關是否在所需設定位置(包括各電源開關)然后才能開機,以免誤動作,損壞電氣及機械設備,造成設備損壞。

      6、開手動程序,用風槍清理下砂閘板余砂和粉塵。

      7、下班時先將機器復位至原點,需清理機器內余砂,下一班正常作業。

      8、下班前對各電氣運動部件進行檢查,看是否松動,及時擰緊。

      9、對注油點定期檢查各部位加注油是否符合規定。

      10、及時補充脫模劑。


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