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      全自動造型機的維護技巧和故障檢查步驟

      發布時間:2019-08-31

      全自動造型機的鑄件運載裝置,是由一對圓形端盤(或履帶支撐環)和一條封閉的履帶組成,形似上部開口的滾筒。工作時,履帶轉動,使帶上的鑄件不斷翻動,并接受上方拋丸器的拋射。造型機清理機是根據用戶要求設計的一種新型拋丸清理設備,用于鑄件及鍛件、小型圓簧、軸承等工件的清理。本設備拋丸量大,密封性好,清理效果、生產效率及除塵效果有了較大的提高,室體使用軋制Mn13室體護板,單班生產使用壽命可達10年。通過拋丸清理,不但可以去除工件表面的銹蝕、氧化皮、鑄造后的型砂等,還可以降低工件的內應力,提高工件的強度。本機可單機使用也可配線使用,具有較高的清理效率。造型機工作過程為連鎖啟動—上料—進入拋丸室—關門—拋丸器啟動—工件翻滾—丸料門開—拋打滾翻工件—丸料門關—門開—工件退出拋丸室—由輸送機輸送—上卸料可同時進行丸料循環。

      全自動造型機一次造型周期主要有:砂箱填砂-機械造型-放置砂箱。以中等型號(Z145W、Z146W)造型機為例,以上三步中機械造型部分(微震、壓實、模板降落、頂箱起模)一般不會超過20秒,熟練使用后甚至只需要10秒鐘,這部分時間是我廠可以確切的。情況下如模型需要安裝活塊、脫箱造型、多箱造型等,就會明顯使造型周期變長,這是由用戶生產工藝決定的。要達到高的生產效率,充分發掘造型機的工作能力,需要用戶根據自身工藝特點及生產條件,合理規劃工作環境的布局、員工流暢配合,改變以往手工造型的習慣迎合設備特性使用,工人熟練操作并具有較高的工作積極性。好的辦法是根據用戶自身條件配置砂處理系統自動供砂,配置澆筑線,近距離放置砂型。

      全自動造型機維護技巧

      1、全自動造型機所有注油點定期按其部位要求加注機油、潤滑油或油脂。

      2、對密封件(易損件)每天檢查,如被損壞立即更換。

      3、對室體護板每天進行檢查,有損壞應立即更換。

      4、對全自動造型機護板、葉片、葉輪、定向套、分丸輪每班進行二次檢查,如有損壞立即更換。

      5、電器系統應進行二次檢查。

      6、所有傳動件每周進行二次檢查。

      7、操作工對造型效果應隨時檢查,如有異樣應立即停機,并對設備進行整體檢查。

      使用造型機時的注意事項及故障檢查

      一、故障檢測之壓頭部分

      在使用一段時間后,壓頭可有能出現擺動動作遲鈍、緩慢、應按下列方法進行保養。

      1、打開位于造型機壓頭后上端法蘭盤,檢查齒輪軸承的黃油是否變質,如果是這樣,可用煤油或汽油沖洗,同時搬動壓頭,會感覺越來越松。

      2、打開壓頭上后面兩根進氣管,操縱閥分別扳在原位與擺入,看看管口進氣是否夠大,如果進氣量小也會造成壓頭擺動緩慢,故障檢測時,若是此原因可一直檢查到操縱閥,直致空氣濾清氣,是否堵塞。

      3、造型機壓頭上面有蓋板,打開觀察齒條是否銹蝕嚴重,如果發生此故障,同樣會造成壓頭動作遲鈍,可用煤油或汽油清洗即可。

      4、故障檢測時,檢查壓頭前后板間隙,是否有什么鐵碴等異物阻礙,可后試車。

      5、故障檢測時,若上述情況都沒發生,就應打開壓頭兩側法蘭盤,檢查齒條兩側Y型密封圈是否老化、變形,如是,也可造成壓頭緩慢。

      二、故障檢測之震擊部分

      發生震擊無力或不震擊有如下幾種原因:

      1、活塞與泵鐵之間不潤滑,發生銹蝕,也可造成震擊無力,解決故障,可打開通往震實臺的橡膠管,注入一斤左右的煤油或汽油,然后上好,開機震擊,這時震擊的聲響會有很明顯的變化。

      2、由于長時間震動,會出現以下故障:聯接震定臺與震擊活塞的6條M20內六角釘松動,使震臺與活塞之間有間隙,工作氣流從此處泄漏,造成震擊無力,特別是壓實后不能震擊。

      3、故障檢測遇到空氣濾清氣堵塞,由于真空泵工作過程產生一些水份,長時間加上管路中一些異物便將空氣濾清氣中的濾芯堵死,壓力表此時看著壓力不小,但空氣流量不夠,造成機器震擊無力。


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