全自動造型機的工藝流程和使用特性特點

全自動造型機用于制造砂型的鍛造設備。全自動造型機的功能是：填砂，將松懈的型砂填入砂箱中；緊實型砂，通過震實、壓實、震壓、射壓等不一樣辦法使砂箱中松懈的型砂緊實，使砂型在搬運和澆注等進程中具有的強度；起模，運用不一樣組織將容貌從緊實后的砂型中取出。全自動造型機最早呈現于19世紀中期，前期的全自動造型機是一種簡略的手動壓實帶起模的組織，后來選用壓縮空氣作為震實和壓實型砂的動力。1890年呈現了震擊式全自動造型機，使外型功率和砂型精度都有了進步。

近幾年來，造型機增加較快，主要有三個特性：

1、采用造型機的企業不再于大型主干鑄造企業。相當多的企業采用了造型機；

2、國產的自動造造型機已開端能夠穩定地供給配備鑄造企業了，在國內消費程度分型自動造型機的己有四五個制造廠。但在全部造型機中國產的依然是少數，且低層次的較多；

3、造型機曾經不少了，但能依照造型機設計才能充沛發揮作用的鑄造企業還是少數，既存在還不能充沛控制運用造型機的問題，也有其他工序不能與造型機的才能和節拍匹配的問題。

全自動造型機的工藝流程：

以造型機為例介紹靜壓造型機的工藝流程。靜壓造型機一般由造型段、下芯段、上箱段、澆注段、冷卻段和返回段組成。

1、造型段主要由靜壓造型主機、分箱推送缸、分箱機、內壁清理機、分箱轉運車、翻轉機、移箱機、移箱緩沖缸、移箱轉運車組成。分箱轉運車把空砂箱移入分箱機，分箱機把砂箱上下箱分開，由內壁清理機對砂箱進行清理，然后上、下箱依次被推入造型主機；主機舉起砂箱完成接箱、加砂、靜壓、壓實和回程起模等過程；造型后的砂箱被推出造型主機，通過翻轉機對每個砂箱鑄型進行1800的翻轉，然后鑄型進入移箱機；移箱機把上箱轉運箱段，把下箱降落在臺車上由下芯推缸推入下芯段。

2、下芯段主要由下芯推送缸、下芯緩沖缸及定位機構組成，該段主要是在砂型型腔內完成噴涂、安放砂芯及澆注過濾網等工序；有些下芯段還配置下芯機以便于放置較大、較重的砂芯。

3、上箱段主要由上箱推送缸、銑澆口機、扎氣孔機、鉆氣孔機、翻轉機、合箱機、合箱緩沖缸、合箱過渡車等組成。該段主要完成銑澆口、扎氣眼、鉆氣孔、上箱翻轉和合箱等工作。銑澆口機自下向上在上砂型背面銑出澆口杯，澆口杯的位置在砂箱整個范圍內任意位置可調；扎氣孔機、鉆氣孔機自下向上在上砂型背面扎、鉆出排氣孔；翻轉機把銑好澆口杯并扎、鉆好排氣孔的上箱鑄型進行1800的翻轉，使鑄型面朝下，然后鑄型被送入合箱機；合箱機將上箱放在下好芯的下箱上，并卡緊箱勾。

4、澆注段主要由澆注段推缸、與冷卻轉運車一體的澆注段緩沖缸及定位機構組成。在澆注段，由澆注機對合好型的砂型進行澆注；澆注完畢的砂型由冷卻轉運車轉運到冷卻段進行冷卻。

5、冷卻段由3條冷卻帶組成。冷卻帶的多少直接決定鑄件的冷卻時間；冷卻過渡車將澆注好的砂箱送入冷卻帶，然后冷卻過渡車返回，繼續運送下一砂箱。

6、返回段主要由與冷卻過渡車一體的返回段推送缸、捅箱機、落砂機、臺面清掃機、返回段緩沖缸等組成。返回段的主要作用是完成捅箱和砂箱返回。捅箱機提起砂箱移至捅頭上方，捅箱缸自下向上捅出砂胎，砂胎被送到落砂機上，空砂箱再放回平板小車上，由分箱轉運車轉運至分箱機處，繼續進行下一個造型循環。

全自動造型機的特點：

1、全自動一鍵式操作，無需工人每次完整造型只需按動一次啟動按鈕（不下芯工作狀況下），如需下芯的工件，程序選擇后，自動停止，下芯完成后，按動合模按鈕，程序自動完成。

2、省力：工人由勞作型轉為技工型，減少很多體力付出。也解決請人難，請人費用高的問題。

3、設備使用普通的煤粉砂，陶土砂，紅砂都可以，一般造型機使用的砂就可以，對砂的要求不高。

4、模板安裝：四只螺釘固定，五分鐘內更換完畢，適應頻繁更換模具。

5、鑄型硬度：鑄型硬度可以根據不同鑄件的要求自由調節，只需調節幾個參數方便，可以達到85-90度。

6、鑄型高度可調，節省型砂：上下壓實板均可調，從而產生不同的鑄型高度。

7、合型精度：造型、合型均在統位的模板、沙箱系統中進行，重復精度很高。

8、鑄型質量恒定均一：本機采用機械定位系統、微電腦、位置檢測聯動，整個造型過程全自動控制，無需人為因素干涉，所以造型質量穩定、均一、、。

9、設有保護裝置：的光幕保護，操作者的人身。

10、省時：每箱約50秒，每小時可以達到80箱。

11、水平分型，方便下芯。

12、鑄型尺寸：700x600600mmx500mm600mmx550mm520mmx420mm各種規格，可按客戶要求訂做大規格機型。