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      全自動造型機的操作規程及檢查步驟

      發布時間:2019-04-30

      就是將金屬熔煉成符合要求的液體并澆進鑄型里,經冷卻凝固、清整處理后有預定形狀、尺寸和性能的鑄件(零件或毛坯)的工藝過程?,F代機械制造工業的基礎工藝。鑄造生產的毛坯成本低廉,對于形狀復雜、特別是具有復雜內腔的零件,顯示出它的經濟性;同時它的適應性較廣,且具有較好的綜合機械性能。

      全自動造型機的鑄件運載裝置,是由一對圓形端盤(或履帶支撐環)和一條封閉的履帶組成,形似上部開口的滾筒。工作時,履帶轉動,使帶上的鑄件不斷翻動,并接受上方拋丸器的拋射。全自動造型機清理機是根據用戶要求設計的一種新型拋丸清理設備,用于鑄件及鍛件、小型圓簧、軸承等工件的清理。本設備拋丸量,密封性,清理效果、生產效率及除塵效果有了較大的提高,室體使用軋制Mn13室體護板,單班生產使用壽命可達10年。通過拋丸清理,不但可以去除工件表面的銹蝕、氧化皮、鑄造后的型砂等,還可以降低工件的內應力,提高工件的強度。本機可單機使用也可配線使用,具有較高的清理效率。全自動造型機工作過程為連鎖啟動—上料—進入拋丸室—關門—拋丸器啟動—工件翻滾—丸料門開—拋打滾翻工件—丸料門關—門開—工件退出拋丸室—由輸送機輸送—上卸料可同時進行丸料循環。

      全自動造型機主要性能特點:

      1、液壓系統由日本油研液壓站、12條液壓油缸組成,動力,動作平穩;

      2、操作簡單,調整容易,只需要經過的培訓就可以達到操作的要求;

      3、對砂子沒有要求;

      4、設備采用PLC編程自動控制;

      5、機體采用球鐵、型鋼、板材鉚焊結構,結構合理、、剛性好;

      6、噴砂、退火熱處理、滲碳、電鍍、CNC精加工等多種加工工藝支撐,設備精度;

      7、設備設有防護裝置,工作。

      全自動造型機檢查五個步驟如下:

      1、造型機壓頭上面有蓋板,打開觀察齒條是否銹蝕嚴重,如果發生此故障,同樣會造成造型及壓頭動作遲鈍,可用煤油或汽油清洗即可。

      2、打開壓頭上后面兩根進氣管,操縱閥分別扳在原位與擺入,看看管口進氣是否夠大,如果進氣量小造型機壓頭擺動緩慢,若是此原因可一直檢查到操縱閥,直致空氣濾清氣。

      3、檢查造型機壓頭前后板間隙,是否有什么鐵碴等異物阻礙,可后試車。

      4、若上述情況都沒發生,就應打開壓頭兩側法蘭盤,檢查齒條兩側Y型密封圈是否老化、變形,如是,也可造成壓頭緩慢。

      5、打開位于造型機壓頭后上端法蘭盤,檢查齒輪軸承的黃油是否變質,如果是這樣,可用煤油或汽油沖洗,同時搬動壓頭,會感覺越來越松。

      全自動造型機操作規程:

      1、遵守造型機和射芯機通用操作規程。

      2、造型機起模時,頂桿平穩而又同步上或,否則,通知維修人員修理。

      3、造型機壓實時,壓砂橫梁轉架應平穩地轉動,不要操作過猛,產生沖擊。

      4、操作者在生產前后注意模具是否良好,外模與芯模的定位銷是否配套。

      5、操作造型機的工作人員應思想集中。

      6、造型機合箱完工后,應按工藝規定,將模子吊搬到制定的澆注點(線)。擺放整齊,并加以壓鐵或卡子鎖箱。雜件注明記號。

      7、造型機砂箱不準堆放太高,一般不得超過兩米,所用工具堆放整齊,防止發生事故。

      8、使用噴燈時應注意,防止火災發生,使用行燈是36V以下低壓燈泡,禁用220V以上高壓燈泡。

      9、造型機使用行車時應先檢查吊具是否良好,起吊時應將鉤子扎牢鏈條拉直,不準斜吊和超負荷起吊。

      10、嚴禁在起吊砂箱下面修模操作。大型砂箱開箱,翻身墊箱時用方形物件墊妥。

      11、造型機使用的砂箱牢固,搭手要完整無裂紋和彎曲現象。


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