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      造型機的使用優點和保養維護工作

      發布時間:2019-01-16

      造型機在制造的時候,每一步可謂是非常的小心,其中造型流水線制造是性的重要環節,制造包括各設備零件的焊接、鑄造、鍛造、熱處理和機加工,設備的裝配,出廠試車和運輸到用戶;以上這些環節有嚴格的質量管理體系、設備的質量。稍微有不慎,就會給造型機日后的修理和工作留下隱患。

      1、管理模式的性

      在制造過程中,的管理模式,做到每個工序、每個零件都要有負責人,做到責、權、利分明,視質量為企業的生命,只有做到每個零件達到,才能整條造型流水線的。

      2、規范的零件加工

      如焊接件:其焊縫熔透焊牢,允許有漏焊、虛焊、夾渣、氣孔和裂紋等缺陷,焊縫美觀牢固;鑄件:既要其內在質量,又要其外觀質量,允許有縮松、縮孔、夾渣、氣孔和裂紋等缺陷;鍛件(特別是液壓閥塊):要有良好致密的內部組織,允許有分層、夾渣、氣孔和裂紋等缺陷。只有嚴格地規范,才能關鍵零件和零件的使用要求,使零件具有良好的使用功能和疲勞壽命。

      3、裝配設備

      機械設備在裝配之前,把所要裝配的零件仔細檢查,不能允許留有臟物,特別是加工配合面,否則有可能在維修時會出現難以拆卸的現象。需要加油脂的地方要加滿油脂,否則會影響其使用壽命。同時也要檢查每組零件是否有松動現象。

      4、出廠試驗設備

      設備出廠試車前,首先要仔細檢查液壓油箱是否干凈,確認液壓油箱物后,然后再進行加油。加油時用的加油車,以免新買的液壓油被污染。開機前瞬間點動油泵的電機,看其轉向是否與油泵一致。機械設備的導向桿要擦洗干凈,在其所有的潤滑點加潤滑油,檢查設備中有無其它異物,以防損壞設備。設備試車先手動,然后單機半自動,進行全線的空負荷自動。

      5、設備的包裝運輸

      設備試車后要運輸到用戶,運輸前要經拆分包裝,拆下來的液壓件和液壓管要封口,避免污染,吊運裝車要小心,按汽車運輸或火車運輸的標準進行包裝,該固定的固定,以防在路途中設備變形而影響其精度。

      造型機的具有的優點:

      1、采用離心懸臂式新穎多功能造型機,拋丸量大,,葉片更換,具有整體更換之性能,維修方便。

      2、工件連續通過造型機的進出口,因清理管徑懸殊的鋼管,為防止彈丸外飛,本機采用多層可換式密封毛刷,實現對彈丸的密封。

      3、采用滿幕簾式BE型丸渣分離器,提高了分離量、分離效率及拋丸質量,減輕了對造型機的磨損。

      造型機的工作順序--

      上料支架→上料機構上料→進入拋丸室→拋丸處理(工件邊前進邊旋轉)→彈丸儲存→流量控制→拋丸處理工件→斗式提升機垂直提升→丸渣分離→(再循環)→送出拋丸室→下料機構下料→下料支架。

      因為拋丸器采用的曲線葉片,所以彈丸將流入性能提高,拋射功率增大,合理緊湊拋射工件無死角,維修更方便。

      造型機保養維護:

      1、工作前檢查員工之間的交接記錄。

      2、檢查是否有雜物落入機內,及時以防堵塞各輸送環節造成設備故障。

      3、運轉前要每班進行二次檢查護板、葉片、葉輪、橡膠簾、定向套、輥子等易損件磨損情況,及時更換。

      4、檢查各電器運動部件的配合,螺栓連接是否松動,及時擰緊。

      5、造型機設備注油點定期檢查各部位加注油是否符合規定。

      6、對造型機的室體護板每天進行檢查,有損壞應立即更換。

      7、操作工對清理效果應隨時檢查,如有異樣應立即停機,并對設備進行整體檢查。

      8、操作人員開機前檢查控制柜(面板)各類開關是否在所需設定位置(包括各電源開關)然后才能開機,以免誤動作,損壞電氣及機械設備,造成設備損壞。

      9、密封件每天檢查,如被損壞立即更換。

      10、經常檢查鋼材清理質量,時可調整彈丸拋射角度和輥道輸送速度,更要正確的按照操作規程操作。


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