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      全自動造型機作業檢查過程和正確使用方法

      發布時間:2018-11-01

      全自動造型機工作原理是利用氣壓或液壓通過壓頭或模樣對砂箱內的型砂施加壓力來緊實型砂。其壓強一般為0.25~0.4兆帕。這種全自動造型機,使遠離施壓面的砂型緊實度差。20世紀50年代初出現了高壓全自動造型機,砂型平面上的壓強在0.7兆帕以上。高壓全自動造型機的壓頭分為平壓頭、成形壓頭和多觸頭壓頭等幾種結構形式。其中以高壓多觸頭全自動造型機應用為廣泛。高壓多觸頭全自動造型機壓頭分割成許多可上下運動的小方塊──觸頭,通過液壓缸可獲得很大的壓。壓實時,各觸頭按其下面的模樣高度(即受壓砂層厚度)施加相應的壓力,使砂型獲得很高的、均勻的。

      全自動造型機檢查過程:

      一、設備檢查

      1、震擊缸應完好,動作靈敏、。震擊缸與砧座之間應裝有消聲墊。

      2、震擊缸的導向桿或導向塊應、動作靈活、。并有牢固的限位螺母或限位擋塊。

      3、起模桿應能靈活地調整起模間距和高度,并在大載荷時具有足夠的強度和剛性。

      4、采用回程起模機構,托箱的棍道或支架平整,能穩固地支撐砂箱。

      5、壓頭旋轉靈活、輕便,并應裝有限位擋鐵。

      6、壓頭旋轉的裝置應裝有可調節的緩沖裝置。

      7、壓頭定位銷應、作用,當壓頭進進工作位置時能使壓頭地定位。

      8、氣動系統內應安裝壓縮空氣的水分離器、油霧化器等。

      9、壓力表應靈敏、正確、、并定期校驗。

      10、換向閥應動作靈敏、正確、。

      11、氣動系統應氣路,密封良好,無堵塞、泄漏現象。

      二、行為檢查

      1、翻轉臺翻轉時,操縱者不準站在翻轉臺活動范圍內。

      2、全自動造型機在運動時,不準將手伸進砂箱內。

      3、中途發生故障,應立即將手柄推到封閉位置。

      三、作業環境

      1、全自動造型機操縱區內地坪應平整,并應選用混凝土地坪。

      2、全自動造型機安裝在地坑內時,地坑四周應裝設平整、牢固的蓋板。

      3、全自動造型機四周布置有回砂口時,回砂口應裝有牢固的柵格,柵格空檔不得大于40mm。

      4、全自動造型機空轉噪聲不得大于85dB(A)。

      全自動造型機的正確使用方法:

      1、開動全自動造型機前,應先檢查全自動造型機的潤滑裝置是否完善,并按規定加油,檢查各緊部件是否緊固,各操作手柄是否處于零位(空位),氣閥動作是否靈活,管路有無漏氣,然后打開總氣閥放掉管路中的積氣和積水。

      2、全自動造型機使用時,操作者應熟悉全自動造型機的機械部件、電器部件、動作程序、潤滑系統等情況,以及設備使用中規定的其它要求。全自動造型機緊實砂型程序4個步驟:振實、壓頭擺入、壓實、壓頭擺出。全自動造型機起模程序:工作臺夾緊、起模桿升起、運走砂箱、機箱部復位。

      3、全自動造型機使用時要認真觀察運轉情況,在操作中應經常用空氣吹凈潤滑部位和運轉部位的砂粒,嚴禁各潤滑部位粘砂。

      4、每完成一次造型工作后要將工作臺清理干凈,才能進行次造型工作的開始。

      5、全自動造型機使用完畢后,要將手柄回到零(空)位,關閉各閥門,清掃設備,打掃現場,要保持設備各滑動(轉動)部位的清潔和潤滑,認真收檢工具,模具。

      全自動造型機壓頭出現擺動動作遲鈍、緩慢的解決辦法:

      1、全自動造型機故障檢測時,檢查全自動造型機壓頭前后板間隙,是否有什么鐵碴等異物阻礙,可后試車。

      2、打開壓頭上后面兩根進氣管,操縱閥分別扳在原位與擺入,看看管口進氣是否夠大,如果進氣量小也會造成壓頭擺動緩慢,全自動造型機故障檢測時,若是此原因可一直檢查到操縱閥,直致空氣濾清氣,是否堵塞。

      3、全自動造型機壓頭上面有蓋板,打開觀察齒條是否銹蝕嚴重,如果發生此全自動造型機故障,同樣會造成壓頭動作遲鈍,可用煤油或汽油清洗即可。

      4、全自動造型機故障檢測時,若上述情況都沒發生,就應打開壓頭兩側法蘭盤,檢查齒條兩側Y型密封圈是否老化、變形,如是,也可造成壓頭緩慢。

      5、打開位于全自動造型機壓頭后上端法蘭盤,檢查齒輪軸承的黃油是否變質,如果是這樣,可用煤油或汽油沖洗,同時搬動壓頭,會感覺越來越松。


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