造型機主要性能特點和使用保養技巧

現在的造型機具有優良的性能，能以兩年前達到過的速度，制造要求嚴格、允許差別很小時濕砂型。再加上準確控制的供砂裝置，使粘土濕砂型在鐵基合金和非鐵合金的造型中保持   重要的地位。

造型機的濕砂造型法適用于大部分金屬材質、大批量生產的造型法中，粘土濕砂造型是   經濟的造型法。鑄造工廠裝備有   的控制裝置，就應逐步做到，用濕型砂控制技術可以反復   佳的性能。這些控制裝置包括，篩分分離金屬、回用砂的冷卻、回用砂混練時準確釋量添加劑等等。

在濕砂造型中，垂直分型與水平分型兩種加以比較，對于大批量生產中、小型，灰鐵件或球鐵件的鑄造工廠，水平分型造型都占優勢，因其設備費用比較便宜、可以高速造型、所需人員少、緊實度的偏差小等優點。

全自動造型機主要性能特點：

1、液壓系統由日本油研液壓站、12條液壓油缸組成，動力，動作   加平穩；

2、操作簡單，調整容易，只需要經過的培訓就可以達到操作的要求；

3、對砂子沒有要求；

4、設備采用PLC編程自動控制；

5、機體采用球鐵、型鋼、板材鉚焊結構，結構合理、、剛性好；

6、噴砂、退火熱處理、滲碳、電鍍、CNC精加工等多種加工工藝支撐，設備精度   高。

7、設備設有   防護裝置，   工作。

全自動造型機的正確使用方法：

1、開動造型機前，應先檢查造型機的潤滑裝置是否完善，并按規定加油，檢查各緊部件是否緊固，各操作手柄是否處于零位（空位），氣閥動作是否靈活，管路有無漏氣，然后打開總氣閥放掉管路中的積氣和積水。

2、造型機使用時，操作者應熟悉造型機的機械部件、電器部件、動作程序、潤滑系統等情況，以及設備使用中規定的其它要求。造型機緊實砂型程序4個步驟：振實、壓頭擺入、壓實、壓頭擺出。造型機起模程序：工作臺夾緊、起模桿升起、運走砂箱、機箱部復位。

3、造型機使用時要認真觀察運轉情況，在操作中應經常用空氣吹凈潤滑部位和運轉部位的砂粒，嚴禁各潤滑部位粘砂。

4、每完成一次造型工作后要將工作臺清理干凈，才能進行   次造型工作的開始。

5、造型機使用完畢后，要將手柄回到零（空）位，關閉各閥門，清掃設備，打掃現場，要保持設備各滑動（轉動）部位的清潔和潤滑，認真收檢工具，模具。

在使用造型機的過程中的注意事項：

1、造型機造型時檢查冷卻水系統。

2、一周檢查水管氣管，油管及電路接頭是否松動。

3、一周檢查地腳螺栓及傳動緊固件。

4、一月協助電工輕吹電柜灰塵。

5、配合澆注緊密聯合，不需要造型時及時通知混砂以免斗內型砂長時間不用而干燥。

6、危及到人生   或設備損壞時紅色按急停按鈕。

7、造型機設備運行出現異常停頓時，按中停然后參看故障查詢。

8、造型機出現故障   通知電爐及混砂。

9、下班前   將澆注完的型箱推出澆注區，以免下一班造型時砂型脫落掉砂。清掃造型區域衛生給下一班準備足夠砂芯，脫模劑（煤油）等輔料填寫交接班記錄交代清楚后方可下班。

全自動造型機的使用和保養技巧：

1、造型機射芯機鑄造設備所有注油點   定期按其部位要求加注機油、潤滑油或油脂。

2、對密封件（易損件）   每天檢查，如被損壞立即   換。

3、對室體護板每天進行檢查，有損壞應立即   換。

4、對造型機護板、葉片、葉輪、定向套、分丸輪每班進行二次檢查，如有損壞立即   換。

5、電器系統應進行二次檢查。

6、所有傳動件每周進行二次檢查。

7、操作工對造型效果應隨時檢查，如有異樣應立即停機，并對設備進行整體檢查。