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      全自動造型機使用檢查步驟和使用漏氣原因分析

      發布時間:2018-06-01

        由于全自動造型機工作條件較為惡劣,在連續長時間工作后,難免會出現故障,如異響、動作不平穩、甚至機器停在某一位置不動、循環進行不下去。這些故障情況一旦出現,操作者就應引起高度重視,仔細觀察,判斷故障發生部位及可能之原因,及時排除故障,以正常生產。對于PLC控制的全自動造型機,由于具有較豐富的自診斷功能,即故障揭示及監控報警功能,正常情況下,報警與所監控的部位有關,比較容易診斷處理??傊?,全自動造型機一旦出現故障,都需要操作者或維修者及時進行綜合分析,查找原因,予以排除。

        全自動造型機常見故障為:動作不靈、無動作、無壓力、動作失誤等,排除這些故障的關鍵在于區分它是屬于電氣、液壓還是機械故障,而掌握全自動造型機的結構和工作原理以及每個動作相關的輸入、輸出條件,全自動造型機液壓系統工作原理以及壓力、速度調整方法是排除故障的基礎。任何不正常的聲響、緊固件松動、零件變形、不正常的移位都需要及時檢查維修。

        總之,全自動造型機的故障,除系統故障外,偶發性故障很多,原因也是多方面的,有閥的故障、泵壓力故障、各密封件磨損、老化失效、機械及電器故障等。解決方法各不相同。關鍵在于熟悉機器工作原理,掌握動作的輸入、輸出相關條件,充分利用電腦輔助診斷,找出原因,排除故障。

        全自動造型機檢查過程:

        一、設備檢查

        1、震擊缸應完好,動作靈敏、。震擊缸與砧座之間應裝有消聲墊。

        2、震擊缸的導向桿或導向塊應、動作靈活、。并有牢固的限位螺母或限位擋塊。

        3、起模桿應能靈活地調整起模間距和高度,并在   大載荷時具有足夠的強度和剛性。

        4、采用回程起模機構,托箱的棍道或支架   平整,能穩固地支撐砂箱。

        5、壓頭旋轉   靈活、輕便,并應裝有限位擋鐵。

        6、壓頭旋轉的   裝置應裝有可調節的緩沖裝置。

        7、壓頭定位銷應、作用,當壓頭進進工作位置時能使壓頭地定位。

        8、氣動系統內應安裝壓縮空氣的水分離器、油霧化器等。

        9、壓力表應靈敏、正確、、并定期校驗。

        10、換向閥應動作靈敏、正確、。

        11、氣動系統應氣路,密封良好,無堵塞、泄漏現象。

        二、行為檢查

        1、翻轉臺翻轉時,操縱者不準站在翻轉臺活動范圍內。

        2、造型機在運動時,不準將手伸進砂箱內。

        3、中途發生故障,應立即將手柄推到封閉位置。

        三、作業環境

        1、造型機操縱區內地坪應平整,并應選用混凝土地坪。

        2、造型機安裝在地坑內時,地坑四周應裝設平整、牢固的蓋板。

        3、造型機四周布置有回砂口時,回砂口應裝有牢固的柵格,柵格空檔不得大于40mm。

        4、造型機空轉噪聲不得大于85dB(A)。

        全自動造型機漏氣原因:

        1、造型機管路有破損,尤其是冬天造型機氣管很容易折斷,造成造型機管路漏氣。

        2、采購了劣質氣閥,而沒有采用好的氣動元件。

        3、造型機氣缸加工不合格或者車間鉗工研磨不細。

        4、造型機氣管卡子沒裝好,造成氣管漏氣。

        5、空壓機氣壓太小,氣流回流。

        6、空壓機氣路帶水,阻塞消音器產生漏氣等。


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