全自動造型機使用檢查步驟和使用漏氣原因分析

　　由于全自動造型機工作條件較為惡劣，在連續長時間工作后，難免會出現故障，如異響、動作不平穩、甚至機器停在某一位置不動、循環進行不下去。這些故障情況一旦出現，操作者就應引起高度重視，仔細觀察，判斷故障發生部位及可能之原因，及時排除故障，以正常生產。對于PLC控制的全自動造型機，由于具有較豐富的自診斷功能，即故障揭示及監控報警功能，正常情況下，報警與所監控的部位有關，比較容易診斷處理?？傊?，全自動造型機一旦出現故障，都需要操作者或維修者及時進行綜合分析，查找原因，予以排除。

　　全自動造型機常見故障為：動作不靈、無動作、無壓力、動作失誤等，排除這些故障的關鍵在于區分它是屬于電氣、液壓還是機械故障，而掌握全自動造型機的結構和工作原理以及每個動作相關的輸入、輸出條件，全自動造型機液壓系統工作原理以及壓力、速度調整方法是排除故障的基礎。任何不正常的聲響、緊固件松動、零件變形、不正常的移位都需要及時檢查維修。

　　總之，全自動造型機的故障，除系統故障外，偶發性故障很多，原因也是多方面的，有閥的故障、泵壓力故障、各密封件磨損、老化失效、機械及電器故障等。解決方法各不相同。關鍵在于熟悉機器工作原理，掌握動作的輸入、輸出相關條件，充分利用電腦輔助診斷，找出原因，排除故障。

　　全自動造型機檢查過程：

　　一、設備檢查

　　1、震擊缸應完好，動作靈敏、。震擊缸與砧座之間應裝有消聲墊。

　　2、震擊缸的導向桿或導向塊應、動作靈活、。并有牢固的限位螺母或限位擋塊。

　　3、起模桿應能靈活地調整起模間距和高度，并在   大載荷時具有足夠的強度和剛性。

　　4、采用回程起模機構，托箱的棍道或支架   平整，能穩固地支撐砂箱。

　　5、壓頭旋轉   靈活、輕便，并應裝有限位擋鐵。

　　6、壓頭旋轉的   裝置應裝有可調節的緩沖裝置。

　　7、壓頭定位銷應、作用，當壓頭進進工作位置時能使壓頭地定位。

　　8、氣動系統內應安裝壓縮空氣的水分離器、油霧化器等。

　　9、壓力表應靈敏、正確、、并定期校驗。

　　10、換向閥應動作靈敏、正確、。

　　11、氣動系統應氣路，密封良好，無堵塞、泄漏現象。

　　二、行為檢查

　　1、翻轉臺翻轉時，操縱者不準站在翻轉臺活動范圍內。

　　2、造型機在運動時，不準將手伸進砂箱內。

　　3、中途發生故障，應立即將手柄推到封閉位置。

　　三、作業環境

　　1、造型機操縱區內地坪應平整，并應選用混凝土地坪。

　　2、造型機安裝在地坑內時，地坑四周應裝設平整、牢固的蓋板。

　　3、造型機四周布置有回砂口時，回砂口應裝有牢固的柵格，柵格空檔不得大于40mm。

　　4、造型機空轉噪聲不得大于85dB（A）。

　　全自動造型機漏氣原因：

　　1、造型機管路有破損，尤其是冬天造型機氣管很容易折斷，造成造型機管路漏氣。

　　2、采購了劣質氣閥，而沒有采用好的氣動元件。

　　3、造型機氣缸加工不合格或者車間鉗工研磨不細。

　　4、造型機氣管卡子沒裝好，造成氣管漏氣。

　　5、空壓機氣壓太小，氣流回流。

　　6、空壓機氣路帶水，阻塞消音器產生漏氣等。