全自動造型機的維護保養方法和反應緩慢遲鈍的解決方法

　　全自動造型機往往在使用一段時間后，壓頭會出現擺動遲鈍、緩慢，影響工作效率。這時只有經過仔細的對造型機診斷，分析出造成此異常情況的緣由，對其及時做出正確的處理才能造型機恢復正常。

　　全自動造型機造型方法的選擇應根據多方面因素綜合考慮，主要有：

　　1、鑄件尺寸精度。當生產鑄件尺寸，表面質量要求高的鑄件時，應選擇砂型緊實度的造型方法。

　　2、鑄件材質。鑄件材質不同，對砂型剛度的要求不同。一般鑄鋼、鑄鐵要求高于非鐵合金，球墨鑄鐵高于灰鐵和可鍛鑄鐵。對于砂型剛度要求高的材質，宜選用砂型緊實度高的造型方法。

　　3、鑄型結構。當鑄件具有狹小凹槽、高的吊砂、密集的出氣孔等時，應選用起模、砂型緊實度均勻的造型方法。

　　4、鑄件產量、批量和品種。產量大、批量大、品種單一的鑄件宜選用生產或的造型設備；小批量及多品種鑄件宜選用工藝靈活、生產組織方便的造型設備。單件生產以手工造型為宜。

　　5、鑄件形狀、大小和重量。在條件許可時，形狀相似、大小及重量差別不大的鑄件應選用同一造型機。當砂箱需要設置箱帶時尤其如此，以便于砂箱的統一。

　　6、型砂的要求。在一條生產線上布置多組造型機時，選擇造型機應盡量考慮統一的型砂。

　　7、造型車間的配套設備。在老車間改造時此點尤為重要，要結合原車間廠房條件、其他配套設備（如熔煉、砂處理等）的生產能力、工藝水平、運輸條件、工藝流程等，用系統工程觀點進行分析，確定選用哪一種造型機   為合適，以發揮投資的   大效益。

　　8、工裝條件。模樣的尺寸精度和表面粗糙度水平應與所選用的造型機相匹配。

　　9、優先選用少、無公害（噪聲低，不散發氣體）的、能滿足環境保護、工業衛生和勞動   的造型設備。

　　10、   的全自動造型機應配造型機而不單獨使用。

　　全自動造型機的保養方法：

　　1、工作前檢查員工之間的交接記錄。

　　2、檢查是否有異物落入機內，及時清理機內余砂，以防堵塞各輸送環節造成設備故障。

　　3、操作工對清理效果應隨時檢查，如有異樣應立即停機，并對設備進行整體檢查。

　　4、密封件   每天檢查，如被損壞立即   換。

　　5、開機前   檢查控制柜（面板）各類開關是否在所需設定位置（包括各電源開關）然后才能開機，以免誤動作，損壞電氣及機械設備，造成設備損壞。

　　6、開手動程序，用風槍清理下砂閘板余砂和粉塵。

　　7、下班時先將機器復位至原點，需清理機器內余砂，下一班正常作業。

　　8、下班前對各電氣運動部件進行檢查，看是否松動，及時擰緊。

　　9、對注油點定期檢查各部位加注油是否符合規定。

　　10、及時補充脫模劑。

　　全自動造型機壓頭出現擺動動作遲鈍、緩慢的解決辦法：

　　1、造型機故障檢測時，檢查造型機壓頭前后板間隙，是否有什么鐵碴等異物阻礙，可后試車

　　2、打開壓頭上后面兩根進氣管，操縱閥分別扳在原位與擺入，看看管口進氣是否夠大，如果進氣量小也會造成壓頭擺動緩慢，造型機故障檢測時，若是此原因可一直檢查到操縱閥，直致空氣濾清氣，是否堵塞。

　　3、造型機壓頭上面有蓋板，打開觀察齒條是否銹蝕嚴重，如果發生此造型機故障，同樣會造成壓頭動作遲鈍，可用煤油或汽油清洗即可。

　　4、造型機故障檢測時，若上述情況都沒發生，就應打開壓頭兩側法蘭盤，檢查齒條兩側Y型密封圈是否老化、變形，也可造成壓頭緩慢。

　　5、   后一招，打開位于造型機壓頭后上端法蘭盤，檢查齒輪軸承的黃油是否變質，如果是這樣，可用煤油或汽油沖洗，同時搬動壓頭，會感覺越來越松。