<strike id="qs79w"></strike>
  1. <tr id="qs79w"><font id="qs79w"><mark id="qs79w"></mark></font></tr>
  2. <big id="qs79w"><em id="qs79w"><track id="qs79w"></track></em></big>
    <big id="qs79w"></big>

    <strike id="qs79w"><video id="qs79w"></video></strike>
    <big id="qs79w"><nobr id="qs79w"></nobr></big>
    1. <code id="qs79w"><nobr id="qs79w"></nobr></code>

      <center id="qs79w"></center><pre id="qs79w"><em id="qs79w"></em></pre>

      手機:13722739851
      手機:19903178228
      微信:YHJX137
      電話:15369830583
      傳真:0317-8082606
      QQ:896786762
      聯系人:孟經理
      地址:河北省滄州市泊頭市郝村

      當前位置:返回首頁 > 信息動態 > 行業動態 >

      液面加壓控制系統在造型機低壓及差壓鑄造中的應用

      發布時間:2017-09-30

      一、液面加壓控制系統在造型機低壓及差壓鑄造中的重要作用
        無論怎樣的主機,當配上設計不合理的模具時,就不能生產出合格的鑄件。至于液面加壓控制系統對于簡單鑄件或內在質量要求不高的鑄件,加壓工藝參數的范圍很寬,因而液面加壓控制系統性能幾乎對鑄件的合格率無影響??墒钱斏a對內在質量要求較高的大型復雜薄壁鑄件時,合理的加壓工藝參數范圍就很窄,因而液面加壓控制系統的性能對鑄件的合格率影響就很大。在造型機低壓及差壓鑄造的實際生產中,存在一些不可避免的外界干擾。例如:坩堝系統密閉不嚴而造成的泄漏;由于工廠供氣系統負荷的經常變化,而出現氣源壓力波動較大;坩堝內金屬液位要時時降低,以及鑄型型腔斷面的急劇變化等等,這就要求液面加壓控制系統應具有自動補償,外界干擾,以合理的加壓工藝參數。此時控制系統就成為降低廢品率的關鍵因素。
        一些致密度要求較高的鑄鋁件經常發生打壓滲漏的質量問題,造成滲漏的主要原因是微氣孔、微縮松及裂紋,而且在這些部位都有大量的Al2O3鋁存在。其原因是,澆注時鋁液接觸空氣,表面形成化合物薄膜,當充填鑄型時,由于液流不平穩而出現混流,把化合物膜連同吸附的氣體一起混入鋁液內部。這些雜質的密度與鋁液接近,又因鋁液粘度隨溫度下降而增大,因而雜質就會來不及浮出,而留在鑄件內部。兩個相鄰的化合物薄膜為形成初期裂紋提供位置和機會,凝固時析出的氣體及補縮不足也會在這些區域形成微氣孔和微縮松,顯著降低材料的力學性能,并成為鑄件滲漏的根源,所以液態金屬進入型腔的速度及液流的平穩性是至關重要的問題。曾研究過以不同的速度填充厚度為5mm的薄板時,所得的鑄件的強度及塑性是不同的,即使充型速度相同,但由于型腔的結構原因造成的混流嚴重程度不同,其對應部位的強度及塑性也有所不同。因此,液面加壓控制系統對于內部質量要求較高的復雜薄壁件的質量影響極為顯著。
        事實上對于壁厚5mm的砂型鑄造件,其流程長100mm,金屬液到達頂點(即充滿)5s后,該部位就凝固,金屬型,與砂型比較導熱系數高出近百倍,因此凝固時間將縮短可見凝固時的補縮不僅需要的途徑,   需要有緊迫的“及時性”。在造型機低壓及差壓鑄造過程中,重力將時刻妨礙補縮的進行,因而對內在質量要求較高的大型復雜薄壁鑄件,液面加壓控制系統若能早1s給出保壓壓力的躍升值,對于整個鑄件的致密性也是   重要的,無疑這不得不對液面加壓控制系統的性提出較高的要求。
        由此不難看出,對于內在質量要求較高的復雜薄壁鑄件,液面加壓控制系統性能的優劣與模具設計的合理與否,具有同等重要的意義。
        二、目前存在的問題
        1、認識上的誤區
        液面加壓控制系統對鑄件的質量影響與模溫、液態金屬溫度,充型速度、模具結構、澆注系統的位置及其大小等因素相關,由于影響因素較多,液面加壓控制系統對鑄件質量影響,不能準確的判斷,加上經常用它可以生產出大批合格的簡單鑄件,因而客觀上造成了一種對它不能產生懷疑的誤區,產品出問題長期得不到解決,很多單位寧可報廢全部低壓鑄造設備,認為是成型方法上的問題也決不會懷疑液面加壓控制系統有問題。國內很多廠家將低壓鑄造法生產鋁輪殼改成重力澆注就是其中的一例。
        液面加壓控制系統對鑄件質量的影響不是直觀的,它要求有較多的傳熱學、流體力學、結晶學、控制學方面的知識,才能分析判斷出來。對缺少這些方面知識的鑄造工作者說來   增加了問題的隱秘性,使誤區得以長期地保存下來。
        2、實踐上的困難
        (1)造型機低壓鑄造在生產過程中坩堝中的液面要時時降低,這就要求控制系統能夠自動地進行補償只有這樣才能準確地維持原工藝參數不變。
        (2)坩堝系統要經常添加鋁液,因而密封很難總是那么良好,加之高溫狀態下長期工作、熱膨脹及高溫燒損等等,坩堝密封系統漏氣是   的,只是程度上有差晃而不漏氣是少見的,因而要求控制系統   對泄漏進行自動補償。
        (3)型腔的水平截面積總是要變化的。這就要求控制系統   能夠自動地補償以預定的合理加壓工藝曲線不變。
        (4)工廠的供氣壓力隨著負荷的變化經常波動在0.3~0.9 MPa之間,因而要求控制系統對這個波動也能自動地進行補償,才能維持原來合理的加壓工藝參數不變。
        (5)保壓壓力躍升的開始時刻對鑄件內在質量的影響是   重要的,但要   的給出保壓壓力的開始時刻就   知道型腔是否充滿的傳感器,可這一問題至今沒能解決,只好用電觸點代替。而它的維護、安裝非常麻煩,且性太差操作者在大批量生產時都不愿使用它。
        (6)每生產一個件,升液管內液態金屬都要大幅度上下回落一次,并維持的余振時間才能停止。在這一過程中所產生的夾渣都要帶到下一個鑄件中,對薄壁鑄件說來它將使其強度及致密性下降。與此同時,由于對升液管的強烈沖刷也降低了它的使用壽命。
        (7)升液管與鑄件相連部位溫度低,升液管口易凍結,不利于對鑄件進行補縮。
        (8)保壓隨模溫、鋁水溫度、環境溫度、鑄件的結構及壁厚及模具的結構及壁厚、材質及零件鑄出的次序等等都有關,至今世界各國均找不出合理的數學模型來表達這一復雜的關系。因而用計算機來解決這一問題也是辦不到的。目前用   地控制鋁水溫度、模具溫度來這一矛盾。實踐證明確實,但成本高且對每一個模具都   進行試生產摸索,才能找到合理的工藝參數。 

        <strike id="qs79w"></strike>
      1. <tr id="qs79w"><font id="qs79w"><mark id="qs79w"></mark></font></tr>
      2. <big id="qs79w"><em id="qs79w"><track id="qs79w"></track></em></big>
        <big id="qs79w"></big>

        <strike id="qs79w"><video id="qs79w"></video></strike>
        <big id="qs79w"><nobr id="qs79w"></nobr></big>
        1. <code id="qs79w"><nobr id="qs79w"></nobr></code>

          <center id="qs79w"></center><pre id="qs79w"><em id="qs79w"></em></pre>
          免费边摸边吃奶叫床视频_chinese熟女老女人HD_国产疯狂女同互磨高潮在线看_水蜜桃无码视频人在线观看