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      我國鑄造全自動造型機機械行業的發展和進步

      發布時間:2017-07-04

      隨著國內整體需求量的擴大,出口整體增長,國內主機產品的不斷   新、以及外商對鑄件的內在和外在質量要求不斷提高,要求采用適用的工藝和裝備生產合格鑄件,了我國鑄造機械行業的發展。我國鑄造機械產品品種、數量不斷增長,質量不斷提高;同時滿足鑄造新的生產工藝及質量要求、節能環保的新設備研制成功并投入使用,也了鑄造生產的發展。上世紀八五”、九五”期間,銀行貸款項目,及   對鑄造全自動造型機機械生產企業技改支持,了產品能力和制造能力的提升,提高了鑄造機械產品質量和性。目前,國內鑄造設備生產廠能提供適合中大型工廠的中等技術水平的裝備,但高生產率、產品、多數是依靠或廠商部分、部分在國內生產的產品。
        1)在熔煉方面,為獲得   和高溫鐵液,一方面采用鑄造焦,一方面適應我國焦炭質量和爐料質量的兩排大間距沖天爐并推廣應用。國內能提供水冷冷風無爐襯長齡沖天爐,每天二班工作,連續運行可達一周以上,沖天爐的風量、風壓自動調節、料位檢測與加料控制、出鐵槽測溫,以及整個配料、加料系統可實現自動化操作。
        2)在造型方面,我國緊跟世界造型技術的發展,在氣沖造型方面做了很多基礎性研究與工藝試驗工作,可提供砂型面積達1.6㎡的氣沖線,自行生產的國產氣沖線達60余條;國內能生產垂直分型和水平分型脫箱造型線,但能提供的品種規格不多,生產效率較產品低、性差。自2003年以來,向市場推出了20余條全部國產靜壓造型線。國產的EJ036   活塞環造型機其生產率、噪音、能耗等指標接近水平。在引進技術和設備的基礎上,我國樹脂砂設備生產廠發展較快,能提供成套的砂   設備、混砂及脫箱造型線成套設備,基本上能取代滿足國內市場需求。水玻璃砂   工藝和設備也在、發展提高。
        3)砂處理設備方面,我國砂處理設備生產商能供應砂處理工藝流程中的落砂、磁選、破碎篩分、舊砂冷卻、混砂、新舊砂及輔料的稱量、定量加水裝置,成套輸送設備及砂處理系統電控等成套設備。在混砂效率、舊砂冷卻器冷卻效果、水分溫度控制、形砂性能在線檢測、產品質量、性等方面,與產品相比,有差距,但國內設備在這方面也在不斷進步,尤其外商在國內建廠或合作生產產品后,提升了國產砂處理系統設備的整體水平。
        4)制芯設備方面,隨著樹脂材料的生產供應和價格問題的逐步解決,批量生產的鑄造廠多數選用熱芯、殼芯和冷芯制芯工藝。目前,我國能提供各種形式垂直分型、水平分型)性能較好且相對比較的殼芯機;熱芯盒制芯設備在功能、結構方面同設備相比差別不大,但在射砂技術方面差別較大;在冷芯制芯設備方面,少數生產商的冷芯制芯設備達到中等水平,國內大批量生產發動機缸體砂芯的制芯中心基本上全部引進,個別廠商在制芯中心設備設計及制造理念方面在向技術看齊,但在設備結構、   、性方面存在較大差距。
        5)清理設備方面,與相比,是差距比較明顯的環節。國內清理設備制造商致力于使清理工序從勞動密集型逐步向技術型發展,并不斷提高機械化、自動化成套水平,且與自動造型線直接配套成線。如能提供取件機械手,發動機缸體(缸蓋)及箱體鑄件的機械手拋丸機、磨削清理線,中小件落砂清理滾簡、履帶拋丸清理機等,技術和裝備在向著   、   、低污染、成套供應方向發展,但與相比,在設計制造理念、產品質量和性方面有著較大差距。
        6)特種鑄造設備方面,我國能生產系列冷、熱式和立、臥式各種壓鑄機,但與設備相比,在壓鑄機的合模力、生產率、工藝參數調節與監控、自動化、性方面有差距。國內生產的系列低壓鑄造機,在金屬液壓力的自動控制技術和輸液管的壽命等方面有待提高。生產發動機缸體的大噸位、自動化壓鑄單元,大批量生產的低壓鑄造機,大口徑離心鑄管設備仍然依賴。能提供全部國產的消失模生產線,或按關鍵設備、其他設備國內配套的自行設計制造的自動化消失模造型線,消失模造型線的核心振實臺、全自動制模機需要。國內能提供簡易V法生產線,生產復雜鑄件的自動化V法線也依賴。

       

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