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      用全自動造型線V法工藝生產鑄鋼件的常見缺陷

      發布時間:2017-06-09

      用全自動造型線V法工藝生產鑄鋼件的常見缺陷
        1、氣孔的表觀特征
        金屬液在澆注過程中卷入的氣體和型砂、涂料、砂芯發出的氣體卷入金屬液中會形成氣泡、氣孔、長條槽狀溝槽孔洞、氣窩。
        目視特征,同其形成的實際原因和形成過程有著內在聯系。其形成原因和過程提供了指示痕跡。我們根據目視特征、現場和全自動造型線V法工藝操作的實際過程出現的各種現象,解決鑄件缺陷問題,是   經濟的鑄件缺陷的一種途徑。鑄件缺陷的目視特征是分析鑄件缺陷所在位置和種類,探究其形成原因和機理的   基本依據。了解了全自動造型線V法工藝實際操作過程能為我們提供   佳解決缺陷的辦法。
        氣孔缺陷一般為圓球形,或近似球形的團絮孔洞,其他還有淚滴形、梨形、蠕蟲狀形、釘子形、晶間裂隙狀、長條蟲蛀狀等各種形狀孔洞,有時是難以描繪的形狀。
        2、氣孔、氣溝、氧化渣等缺陷產生的原因
        1)澆注:澆注時因澆注系統不合理,(內澆口、橫澆口、直澆口、外澆口盆)在澆注中卷入了氣體,在金屬液凝固前沒有及時排出液體外、金屬液在進行   終脫氧時,鋁的加入量不佳造成脫氧不佳、作用不明顯;金屬液覆蓋不好吸進了氫和氧。
        2)涂料:涂料不干,水分和物發氣量大、發氣快。
        3)芯子:水玻璃砂芯、樹脂砂芯、覆膜砂芯不干或過厚,發氣量大堵住排氣孔致使排氣不暢,芯子的涂料不干、厚大部位也沒有采取中空措施等。
        4)EVA膜:EVA塑料薄膜氣化不好、太厚。芯頭固定處的EVA膜,沒采取割破和扎孔引導氣體排出。
        5)金屬液:金屬液澆注時溫度低、澆注速度過快金屬液凝固時把氣體包裹到液體里等。

       

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