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      造型線制造是可靠性的重要環節

      發布時間:2016-09-24

      造型線制造是性的重要環節
        制造包括各設備零件的焊接、鑄造、鍛造、熱處理和機加工,設備的裝配,出廠試車和運輸到用戶;以上這些環節   有嚴格的質量管理體系、設備的質量。否則,制造過程中出問題,會給今后設備的運行和維修埋下隱患。
        1、   有的管理模式
        在制造過程中,   有的管理模式,像進入世界500強的海爾企業那樣,做到每個工序有人負責,每個零件有責任者,在零件上留存加工者的   代碼,做到責、權、利分明,視質量為企業的生命,只有做到每個零件達到   ,才能整條造型線的。
        2、重要零件加工   有嚴格的規范
        在制造過程中,重要零件加工   有嚴格的規范,如焊接件:其焊縫   熔透焊牢,允許有漏焊、虛焊、夾渣、氣孔和裂紋等缺陷,焊縫   美觀牢固;鑄件:既要其內在質量,又要其外觀質量,允許有縮松、縮孔、夾渣、氣孔和裂紋等缺陷;鍛件(特別是液壓閥塊):要有良好致密的內部組織,允許有分層、夾渣、氣孔和裂紋等缺陷。焊接件和鑄件要熱處理,其焊接應力和鑄造應力,機加工后不再變形。零件的機加工既要其加工,又要其有良好的表面粗糙度,還要注意其零件沒有毛刺和割手的棱角。液壓閥塊在加工后進入裝配之前,   進行嚴格的清洗、風干和防銹處理。液壓油箱在焊完之后,   進行嚴格的酸洗、風干和防銹處理。只有嚴格地規范,才能關鍵零件和零件的使用要求,使零件具有良好的使用功能和疲勞壽命,為整條造型線的運行打好基礎。
        3、設備的裝配
        機械設備在裝配之前,   把所要裝配的零件擦干凈并仔細檢查其有無毛刺,允許留有臟物和毛刺,特別是加工配合面,否則有可能在維修時會出現難以拆卸的現象。需要加油脂的地方要加滿油脂,特別是軸承和軸套;否則會影響其使用壽命。對于緊固件的連接,每組的螺釘或螺栓其緊固力要均勻,允許有個別松動現象。
        由于液壓傳動有其的優點(運行平穩,無級調速,便于實現自動化),特別是液壓比例技術和伺服技術的廣泛應用,其運行快緩沖好,高生產率的造型線大多采用液壓傳動技術。與此同時,液壓傳動又有脆弱的一面(抗污染能力低),據有關資料記載,液壓設備的故障有70%~80%是由油液污染導致的。對于高生產率的造型線,要提高其性,就   在每個環節上控制對油的污染,所以   從裝配開始對污染加以控制,對于液壓系統的裝配   在沒有污染的清潔廠房內進行、對要裝配的液壓閥和液壓閥塊要仔細檢查,允許有污物存在,對于液壓油箱   進行酸洗和防銹處理并清理干凈。在安裝液壓管路時,對焊接鋼管和接頭、鋼管和法蘭和其它焊縫要用氫弧焊打底,焊后   進行酸洗、風干和防銹處理并用干凈的塑料布或綢緞布包好等待安裝,軟管安裝前要用干燥的壓縮空氣吹干凈,以免在運輸或其它環節上被污染。另外液壓管線   按有關規范用管夾固定,特別是在管線折彎處,以免管線振動引起接頭松動而油液滲漏。
        電氣系統的安裝,分線盒和電氣柜的接線頭以及設備上的接近開關要牢固,以免今后在運行過程中由于振動而松動停機,電纜穿線管管口要加防護套以免管口割壞電纜。
        4、設備的出廠試車
        設備出廠試車前,   先要仔細檢查液壓油箱是否干凈,確認液壓油箱   物后,然后再進行加油。加油時   用的加油車,以免新買的液壓油被污染。開機前   瞬間點動油泵的電機,看其轉向是否與油泵一致。機械設備的導向桿要擦洗干凈,在其所有的潤滑點加潤滑油,檢查設備中有無其它異物,以防損壞設備。設備試車先手動,然后單機半自動,   后進行全線的空負荷自動。
        5、設備的包裝運輸
        設備試車后要運輸到用戶,運輸前要經拆分包裝,拆下來的液壓件和液壓管要封口,避免污染,吊運裝車要小心,按汽車運輸或火車運輸的標準進行包裝,該固定的   固定,以防在路途中設備變形而影響其精度。 

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