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      鑄造造型機給傳統生產企業帶來自動化生產

      發布時間:2020-07-22

      近幾年,隨著機械行業的發展,各類型鑄件的鑄造從傳統生產逐漸轉變為機械鑄造生產,新型全自動鑄造造型機是用于制造不同砂型的鑄造設備,運行穩定,自動化程度高,符合現代行業市場發展需求。

      全自動鑄造造型機工作原理是利用氣壓或液壓通過壓頭對砂箱內的型砂進行施加壓力來緊實型砂,在使用發展過程中采用自動造型線不在僅僅局限于大型鑄造企業,相當多的企業也都采用自動造型設備進行生產,高生產效率,低成本運行,運行穩定,鑄造,無需投入大量的人工,一鍵式操作,電腦控制,運行放心,無生產隱患,整個鑄造流程實現機械化。

      面對當下市場發展方向,各鑄造廠為順應當下時代發展要求不得不進行轉型,人工流水線已經落后,全自動鑄造造型機的產生的解決鑄造廠發展問題,完成轉型。

      鑄造造型機設備是自主創新的一種新型的砂型鑄造造型機,目前技術水平已經達到歐美鑄造水平標準。具有自動化程度高,鑄造尺寸準確,取芯方便穩定,雙工位,四工位機型,單工位在22秒,多工位系列在40秒左右即可出砂(不含取芯時間),設備占地面積小,跟傳統的鑄造相比,可以省一大筆,場地占用費用。且無坑等突出優點。這臺機器代替手工造型和磞磞機模型的砂型鑄造造型機。鑄機的所有設備都是采用德國輕量化技術,設備輕,的水準,整機框架經過處理,光滑,且不需要坑道,解放了限制使用鑄造現有設備,生產區域配套功率大,節省投資,由人工造型向客戶自動改造。另外,該機在原有造型機的基礎上,對機構進行了改進,將上、中、下箱體同時固定在四根立柱上,了箱體的精度,解決了箱體錯誤的問題。

      鑄造設備是一種的造型機,給傳統生產企業帶來自動化生產,一直以滿足客戶需求為核心的企業管理,嚴格的質量努力實現我們的,提對于需求人適應成型機生產線的市場需求,生產單工位水平無箱造型機、雙工位水平脫箱造型機、開式自動線、全自動傾式澆注機的廠家。歐美輕量化設計標準、多項系統使用戶在生產應用過程中日產量高、、維護簡便費用低,是理想的濕砂造型設備。

      1、全自動造型機使用時,操作者應熟悉造型機的機械部件、電器部件、動作程序、潤滑系統等情況,以及設備使用中規定的其它要求。

      造型機緊實砂型程序4個步驟:振實、壓頭擺入、壓實、壓頭擺出。

      造型機起模程序:工作臺夾緊、起模桿升起、運走砂箱、機箱部復位。

      2、造型機使用時,開動設備前,應先檢查造型機的潤滑裝置是否完善,并按規定加油,檢查各緊部件是否緊固,各操作手柄是否處于零位(空位),氣閥動作是否靈活,管路有無漏氣,然后打開總氣閥放掉管路中的積氣和積水。

      3、嚴禁開空車,在有載荷的情況下進行試車,檢查各工作狀態是否正常,對應該加油的地方進行加油潤滑。試車正常后方可進行工作。

      4、造型機使用時要認真觀察運轉情況,在操作中應經常用空氣吹凈潤滑部位和運轉部位的砂粒,嚴禁各潤滑部位粘砂。

      5、造型機使用時,開閉手柄氣閥時動作要平穩。

      6、每完成一次造型工作后要將工作臺清理干凈,才能進行次造型工作的開始。

      7、造型機使用完畢后,要將手柄回到零(空)位,關閉各閥門,清掃設備,打掃現場,要保持設備各滑動(轉動)部位的清潔和潤滑,認真收檢工具,模具。


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