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      全自動水平造型機的優點介紹

      發布時間:2020-07-01

      全自動水平造型機在造型機中的應用非常廣泛,其主要優點就是成本低廉和生產,對于生產中小模具和器件,簡單元件,灰鐵件等器件具有很明顯的優勢。在生產剎車盤、軸承蓋等簡單、下芯少的產品方面,也具有優勢!造型機廠家為您分析全自動水平造型機的優點如下:

      1,能大限度地利用現有的鑄造設備,生產車間擁有配套電力設施,能節省大量投資。

      2,方便安裝和調試生產造型機,允許的率值。

      3,機械式自動按鍵操作,性技能素養要求不高,并配備有故障監控設備,顯示,故障可以和操作閥,液壓,氣動,在所述顯示器上的壓力變化,使維修和保養更方便。

      4,機械性能和穩定性強,性和性強,采用的生產技術,而上,下模制的工作,加沙砂均勻型,具備產品,形成時間短,較少的空氣消耗,低噪聲等諸多優點。

      5,砂型高度可調,適用不同的高度投放。

      全自動造型機整體流程:

      1、全自動鑄造造型機用于制造砂型的鑄造設備,它的主要功能是:填砂,將松散的型砂填入砂箱中;緊實型砂,通過震實造型機﹑壓實﹑震壓﹑射壓等不同方法使砂箱中松散的型砂緊實﹐使砂型在搬運和澆注等過程中具有的強度;起模﹐利用不同機構將模樣從緊實后的砂型中取出。造型機早出現於19世紀中期,早期的全自動造型機是一種簡單的手動壓實帶起模的機構﹐后來采用壓縮空氣作為震實和壓實型砂的動力。1890年出現了震擊式造型機﹐使造型效率和砂型精度都有了提高。造型機按其緊實型砂的方法不同可分為震壓式﹑震實式﹑壓實式。

      2、全自動造型機對震實的砂型再進行壓實﹐可以獲得上下部緊實的砂型。常用的是微震壓實式造型機﹐利用工作臺下落與浮動的震鐵相撞﹐微震緊實型砂﹐再進行壓實。微震是以較高頻率(500~1000次/分)﹐小振幅(5~25毫米)的振動代替震擊式造型機的低頻率(60~120次/分)﹑大振幅的振動。這種造型機造出的砂型質量好﹐對基礎要求也較低。

      全自動造型機是現代工業的基礎工藝之一。鑄造作為一種金屬熱加工工藝,在我國發展逐步成熟。就是利用這種技術將金屬熔煉成符合要求的液體并澆進鑄型里,經冷卻凝固、清整處理后獲得有預定形狀、尺寸和性能的的能用到的所有,又稱造型機。

      全自動造型機全自動一鍵式操作,無需工人。每次完整造型只需按動一次啟動按鈕(不下芯工作狀況下),如需下芯的工件,程序選擇后,自動停止,下芯完成后,按動合模按鈕,程序自動完成。

      全自動造型機檢查分為以下幾點:

      說明全自動造型機系機械造型的主要設備,應有專人使用和負責保管。對汽缸和導向軸應天天加油潤滑。型板應牢固,芯盒螺釘需要緊固,以防松動而發生事故。

      1、震擊缸應完好,動作靈敏、。震擊缸與砧座之間應裝有消聲墊。

      2、震擊缸的導向桿或導向塊應、動作靈活、。并有牢固的限位螺母或限位擋塊。

      3、起模桿應能靈活地調整起模間距和高度,并在載荷時具有足夠的強度和剛性。

      4、采用回程起模機構,托箱的棍道或支架要求平整,能穩固地支撐砂箱。

      5、壓頭旋轉要求靈活、輕便,并應裝有限位擋鐵。

      6、壓頭旋轉的裝置應裝有可調節的緩沖裝置。

      7、壓頭定位銷應、作用,當壓頭進進工作位置時能使壓頭地定位。

      8、氣動系統內應安裝壓縮空氣的水分離器、油霧化器等。

      9、壓力表應靈敏、正確、、并定期校驗。

      10、換向閥應動作靈敏、正確、。

      11、氣動系統應氣路,密封良好,無堵塞、泄漏現象。


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