全自動水平造型機的優點介紹

全自動水平造型機在造型機中的應用非常廣泛，其主要優點就是成本低廉和生產，對于生產中小模具和器件，簡單元件，灰鐵件等器件具有很明顯的優勢。在生產剎車盤、軸承蓋等簡單、下芯少的產品方面，也具有優勢！造型機廠家為您分析全自動水平造型機的優點如下：

1，能大限度地利用現有的鑄造設備，生產車間擁有配套電力設施，能節省大量投資。

2，方便安裝和調試生產造型機，允許的率值。

3，機械式自動按鍵操作，性技能素養要求不高，并配備有故障監控設備，顯示，故障可以和操作閥，液壓，氣動，在所述顯示器上的壓力變化，使維修和保養更方便。

4，機械性能和穩定性強，性和性強，采用的生產技術，而上，下模制的工作，加沙砂均勻型，具備產品，形成時間短，較少的空氣消耗，低噪聲等諸多優點。

5，砂型高度可調，適用不同的高度投放。

全自動造型機整體流程：

1、全自動鑄造造型機用于制造砂型的鑄造設備，它的主要功能是：填砂，將松散的型砂填入砂箱中；緊實型砂，通過震實造型機﹑壓實﹑震壓﹑射壓等不同方法使砂箱中松散的型砂緊實﹐使砂型在搬運和澆注等過程中具有的強度；起模﹐利用不同機構將模樣從緊實后的砂型中取出。造型機早出現於19世紀中期，早期的全自動造型機是一種簡單的手動壓實帶起模的機構﹐后來采用壓縮空氣作為震實和壓實型砂的動力。1890年出現了震擊式造型機﹐使造型效率和砂型精度都有了提高。造型機按其緊實型砂的方法不同可分為震壓式﹑震實式﹑壓實式。

2、全自動造型機對震實的砂型再進行壓實﹐可以獲得上下部緊實的砂型。常用的是微震壓實式造型機﹐利用工作臺下落與浮動的震鐵相撞﹐微震緊實型砂﹐再進行壓實。微震是以較高頻率(500～1000次/分)﹐小振幅(5～25毫米)的振動代替震擊式造型機的低頻率(60～120次/分)﹑大振幅的振動。這種造型機造出的砂型質量好﹐對基礎要求也較低。

全自動造型機是現代工業的基礎工藝之一。鑄造作為一種金屬熱加工工藝，在我國發展逐步成熟。就是利用這種技術將金屬熔煉成符合要求的液體并澆進鑄型里，經冷卻凝固、清整處理后獲得有預定形狀、尺寸和性能的的能用到的所有，又稱造型機。

全自動造型機全自動一鍵式操作，無需工人。每次完整造型只需按動一次啟動按鈕（不下芯工作狀況下），如需下芯的工件，程序選擇后，自動停止，下芯完成后，按動合模按鈕，程序自動完成。

全自動造型機檢查分為以下幾點：

說明全自動造型機系機械造型的主要設備，應有專人使用和負責保管。對汽缸和導向軸應天天加油潤滑。型板應牢固，芯盒螺釘需要緊固，以防松動而發生事故。

1、震擊缸應完好，動作靈敏、。震擊缸與砧座之間應裝有消聲墊。

2、震擊缸的導向桿或導向塊應、動作靈活、。并有牢固的限位螺母或限位擋塊。

3、起模桿應能靈活地調整起模間距和高度，并在載荷時具有足夠的強度和剛性。

4、采用回程起模機構，托箱的棍道或支架要求平整，能穩固地支撐砂箱。

5、壓頭旋轉要求靈活、輕便，并應裝有限位擋鐵。

6、壓頭旋轉的裝置應裝有可調節的緩沖裝置。

7、壓頭定位銷應、作用，當壓頭進進工作位置時能使壓頭地定位。

8、氣動系統內應安裝壓縮空氣的水分離器、油霧化器等。

9、壓力表應靈敏、正確、、并定期校驗。

10、換向閥應動作靈敏、正確、。

11、氣動系統應氣路，密封良好，無堵塞、泄漏現象。