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      全自動鑄造造型機五大優點與四大缺點

      發布時間:2020-06-19

      全自動鑄造造型機生產線可用于生產鑄鐵、鑄鋼、鑄造有色合金鑄件,具有造型簡單、精度等優點,廣泛用于鑄件。

      一、五大優點:

      1、提高鑄件質量。鑄件表面光滑,輪廓清晰,尺寸。鑄件,形狀均勻,模具拔出。

      2、簡化設備,節省投資,降低運行和各種維護成本。省去相關的混合料、外加劑和混砂設備的使用。舊砂回收率在85%以上,設備投資減少25%,設備功率為濕式65%,勞動力減少約30%。

      3、模具及砂箱的使用壽命長。

      4、金屬。在v形法成型中,該金屬具有良好的流動性和較強的填充能力,可鑄造成25毫米薄壁件。鑄型,冷卻速度慢,利用的補縮工藝,減小冒口尺寸。提高了生產效率,減少了加工余量。

      5、它有利于環境保護。由于采用無粘結劑干砂,了其它鑄造過程中粘結劑、添加劑或干燥過程中的砂粒,減少了環境污染,是一種綠色鑄造工藝。

      二、四大缺點:

      1、成型工藝復雜,小型鑄件的生產效率不高。

      2、從開始到結束都需要真空操作環境,這使得整機機械化很難實現。

      3、由于塑料薄膜的可擴展性和成形性的限制,影響該工藝的應用范圍。

      4、需要考慮除塵和冷卻砂。

      我國廣泛應用的幾種造型技術存在造價高、耗材量較大、操作復雜、工時長且鑄型質量得不到等問題。新型全自動造型機具備了節能、節材、節費、提高工程質量、提高施工效率省人工等優勢,落實節能減排的基本國策,解決了常規鑄型困擾我國鑄造業的諸多難題,達到了節約資源、節省工時,節約費用、提高工程質量優良率、提高鑄造業勞動生產率的效果,是我國鑄造的一次重大的技術革新,它將產生巨大的經濟效益、社會效益和行業效益。展望未來,新型全自動鑄型系統將推動我國鑄造行業鑄型體系進入一個全新的時代。

      全自動水平無箱造型機已在范圍內推廣,并在大中小企業廣泛應用。鑄造效果可達到要求的效果,不需任何技術,可鑄型觀感不合格的質量通病。目前,該產品已應用于各地,結果非常成功,效益明顯。

      機器造型方法的選擇,造型方法的選擇應根據多方面因素綜合考慮,主要有:

      (1)鑄件精度:當發生鑄件尺寸,表面粗糙度要求高的鑄件時,應選擇砂型緊實度高的造型方法。

      (2)鑄件材質:鑄件材質不同,對砂型剛度的要求不同。一般鑄鋼、鑄鐵要求高于非鐵合金,球墨鐵高于灰鐵和可鍛鑄鐵。對于砂型剛度要求高的材質,宜選用砂型緊實度高的造型方法。

      (3)鑄型結構:例如當鑄件具有狹小凹槽、高的吊砂、密集的出氣孔等時,應選用起模、砂型緊實度均勻的造型方法。

      (4)鑄件產量、批量和品種:產量大、批量大、品種單一的鑄件宜選用生產或的造型設備;小批量及多品種鑄件宜選用工藝靈活、生產組織方便的造型設備。單件生產以手工造型為宜。

      (5)鑄件形狀、大小和重量:在條件許可時,形狀相似、大小及重量差別不大的鑄件應選用同一造型機。當砂箱需要設置箱帶時尤其如此,以便于砂箱的統一。

      (6)型砂的要求:在同一條生產線上布置多組造型機時,應盡量考慮統一型砂的要求來選擇造型機。

      (7)造型車間的配置設備:在老車間改造時此點尤為重要,要結合原車間廠房條件、其他配套設備(如熔爐、砂處理等)的生產能力、工藝水平、運輸條件、工藝流程等,用系統工程觀點進行分析,確定選用哪一種造型機合適,以發揮投資的效益。

      (8)工裝條件:模樣的尺寸精度和表面粗糙度水平應與所選用的造型機相匹配。

      (9)優先選用能滿足環境保護、工業衛生和勞動的造型設備。

      (10)的造型機應使用配套的造型生產線,不能單獨使用。


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