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      鑄造造型機工作原理及整體流程

      發布時間:2020-05-06

      鑄造造型機是現代工業的基礎工藝之一。鑄造作為一種金屬熱加工工藝,在我國發展逐步成熟。就是利用這種技術將金屬熔煉成符合要求的液體并澆進鑄型里,經冷卻凝固、清整處理后獲得有預定形狀、尺寸和性能的的能用到的所有,又稱造型機。
      全自動造型機全自動一鍵式操作,無需工人。每次完整造型只需按動一次啟動按鈕(不下芯工作狀況下),如需下芯的工件,程序選擇后,自動停止,下芯完成后,按動合模按鈕,程序自動完成。
      鑄造造型機工作原理:
      鑄造工藝:應用鑄造有關理論和系統知識生產鑄件的技術和方法。包括鑄件工藝,澆注系統,補縮系統,出氣孔,激冷系統,特種鑄造工藝等內容。
      鑄造工藝設計內容包括:鑄件工藝圖的設計,鑄件圖的設計,鑄型裝配圖的設計以及工藝卡的制作等。
      利用氣壓或液壓通過壓頭或模樣對砂箱內的型砂施加壓力來緊實型砂。其壓強一般為0.25~0.4兆帕。這種設備,使遠離施壓面的砂型緊實度差。20世紀50年代初出現了高壓式,砂型平面上的壓強在0.7兆帕以上。高壓式的壓頭分為平壓頭、成形壓頭和多觸頭壓頭等幾種結構形式。其中以高壓多觸頭式應用為廣泛。
      高壓多觸頭式壓頭分割成許多可上下運動的小方塊──觸頭,通過液壓缸可獲得很大的壓。壓實時,各觸頭按其下面的模樣高度(即受壓砂層厚度)施加相應的壓力,使砂型獲得很高的、均勻的緊實度和硬度。這類設備都設有微震震擊機構,能夠適應復雜模樣的造型。高壓多觸頭式多采用四立柱結構,有單工位式和雙工位式。為了適應中小批量鑄件的生產,這種設備多附有模板快換裝置,更換模板時,設備不必停機。采用高壓多觸頭造型,砂型鑄造能澆出薄壁、尺寸、表面光潔的鑄件。
      全自動造型機整體流程:
      1、全自動鑄造造型機用于制造砂型的鑄造設備,它的主要功能是:填砂,將松散的型砂填入砂箱中;緊實型砂,通過震實造型機﹑壓實﹑震壓﹑射壓等不同方法使砂箱中松散的型砂緊實﹐使砂型在搬運和澆注等過程中具有的強度;起模﹐利用不同機構將模樣從緊實后的砂型中取出。造型機早出現於19世紀中期,早期的全自動造型機是一種簡單的手動壓實帶起模的機構﹐后來采用壓縮空氣作為震實和壓實型砂的動力。1890年出現了震擊式造型機﹐使造型效率和砂型精度都有了提高。造型機按其緊實型砂的方法不同可分為震壓式﹑震實式﹑壓實式。
      2、全自動造型機對震實的砂型再進行壓實﹐可以獲得上下部緊實的砂型。常用的是微震壓實式造型機﹐利用工作臺下落與浮動的震鐵相撞﹐微震緊實型砂﹐再進行壓實。微震是以較高頻率(500~1000次/分)﹐小振幅(5~25毫米)的振動代替震擊式造型機的低頻率(60~120次/分)﹑大振幅的振動。這種造型機造出的砂型質量好﹐對基礎要求也較低。
      3、全自動垂直造型機此種造型機又可分為震擊式和微震式造型機兩種。砂箱和模樣固定在造型機的工作臺上﹐利用工作臺下落時與砧座撞擊面的相撞﹑砂粒的慣性來緊實砂型。這種造型機噪聲嚴重﹐所造砂型上部的緊實度很低﹐已被微震壓實造型機所代替。
      4、高壓造型機的壓頭分為平壓頭﹑成形壓頭和多觸頭壓頭等幾種結構形式。其中以高壓多觸頭造型機應用為廣泛。高壓多觸頭造型機壓頭分割成許多可上下運動的小方塊──觸頭﹐通過液壓缸可獲得很大的壓。壓實時﹐各觸頭按其下面的模樣高度(即受壓砂層厚度)施加相應的壓力﹐使砂型獲得很高的﹑均勻的緊實度和硬度。這類造型機都設有微震震擊機構﹐能夠適應復雜模樣的造型。高壓多觸頭造型機多采用四立柱結構﹐有單工位式和雙工位式。為了適應中小批量鑄件的生產﹐這種造型機多附有模板快換裝置﹐更換模板時﹐造型機不必停機。采用高壓多觸頭造型﹐砂型鑄造能澆出薄壁﹑尺寸﹑表面光潔的鑄件。
      5、現代已出現一些低噪聲、低粉塵、低能耗、造型的造型機,如真空造型機、靜壓造型機、氣體沖擊造型機等。氣體沖擊造型機利用壓縮氣體釋放的能量產生瞬時壓力,沖擊砂箱中松散型砂來緊實砂型,砂型緊實度高而均勻。這種造型機噪聲低、能耗也低。

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