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      垂直造型機的生產工序與優點

      發布時間:2020-04-16

      我們知道,用于造型的自動機械不是硬度越高越好,外殼硬度越高,往往意味著鑄件的透氣性能越差!而我們生產的設備采用了的無級調壓技術,可以根據用戶的不同要求,采用不同的合適的壓力,來獲得產品的硬度,保持其產品的透氣性!

      造型機是現代機械制造業的設備之一。鑄造作為一種熱金屬加工技術,在我國了充分發展并走向了成熟。鑄造機械則是使用這一技術來熔化金屬液體的一種手段。一種機械能在無人工參與的情況下使模具內的融化鐵液冷卻凝固后,其尺寸和性能達到預期要求的鑄件,即可稱為造型機。

      發展現狀:我國鑄造行業除了工廠多、員工多、產量大外,與發達相比,在質量、效率、能源和材料消耗、勞動條件和環境保護等方面存在著不小的差距。造成這些差異的原因主要是我國鑄造行業普遍存在著鑄造規模小,生產技術設備落后,管理水平低,員工素質低等問題。

      隨著工業的發展,傳統鑄造技術和水平已經無法滿足市場需求,也限制了鑄造技術產業的發展。為適應的生產工藝和技術加大了科技投入,引進了適應工業發展的全自動模壓機,能實現全自動流水線生產,鑄件生產效率的同時其質量。

      造型機每完成一次造型只需按下一次啟動按鈕。取芯后,按下合模按鈕,設備便可按程序自動完成。

      垂直造型機鑄造機械行業主要經濟指標的年均增長都在30%以上,高于機床工具全行業平均增長水平,特別是利潤增長快,年均利潤增長高達46%,同時也保持較高的市場銷售水平。垂直造型機另外,樹脂砂鑄造成套設備,基本可以滿足國內市場需求,改變了過去主要依賴的局面。

      垂直造型機已經能夠生產出較的鑄造自動生產線,達到可部分替代的水平,部分的解決了轎車發動機缸體、缸蓋等鑄件毛坯也要的情況;垂直造型機自動制芯機、自動鑄件清理機如拋丸清理機、磨削清理自動線、自動砂處理機、大型自動壓鑄機以及鑄造設備等鑄造機械,國內基本上都能生產制造。應當說“十五”期間鑄造機械行業的產品水平有了很大提高,為中國鑄造機械行業今后的進一步發展打下良好基礎。

      垂直造型機鑄造是把高溫熔化的液態金屬澆注、壓射或吸入鑄型型腔中,待其凝固后而的形狀和性能要求的金屬鑄件的一種制造方法。鑄造生產屬于熱加工,其生產過程包括:混砂、造型、熔化、澆注和清理等幾個環節。

      垂直造型機鑄造生產因其工序多,起重運輸量大,生產過程中伴隨高溫,并產生各種氣體和粉塵、煙霧和噪聲等特點,使得鑄造作業經常發生、火災、爆炸和機械傷害等事故;另外,垂直造型機還易造成熱輻射、中毒、振動及矽肺病等職業病傷害。因此,鑄造作業的是防塵、防熱和預防機械傷害。

      造型機的五大優勢:

      1、實現高利潤的鑄件生產,生產,造型能力達到120箱型砂每小時。

      2、氣流加砂,提高填砂質量,降低砂眼不良率,提高鑄件尺寸精度,可適應多種特性的型砂。

      3、上下箱同時起模機構,提高起模精度,減少塌箱,提高鑄件尺寸精度,降低起模斜度。

      4、擠壓壓力平衡控制,防止型板歪斜變形,可使用現有或較薄的雙面型板。

      5、運轉維護保養,維護操作簡單方便,機器PLC系統顯示故障表示,信號聯鎖表示,造型監視器,確認軟件。


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