全自動水平造型機正確的保養維護

對現代機械制造企業來說，影響其正常生產的重要因素是機械設備的運行是否良好，全自動水平造型機液壓系統的運行能否成為其技術狀況的重要指標。所以對液壓系統說維護和保養尤為重要。對于液壓系統來說，使用合格的液壓油是液壓系統良好運行的前提。正確的維護和保養是液壓系統正常運行的基礎，按時正確的保養維護是液壓系統正常運行的根本所在。

液壓系統的壓力傳遞、冷卻、潤滑和密封都是由液壓油來完成的，而液壓系統的故障和下降的原因很多，都是由于原液壓油的選用不當造成的。因此，我們應該建立在造型機液壓系統的基礎上。對于準備中規定的相應液壓油的使用，在情況下使用其他液壓油時，兩種液壓油的數量保持一致。對于不同品種、不同等級的液壓油，不能混合，否則會因為液壓油之間化學成分的不同而使得液壓油全部變質，同時讓造型機的使用性質也發生了變化。

使用造型機過程中可能會遇到的兩大問題：

1、型板錯位：在鑄造工藝設計過程中，出于鑄件本身結構的問題，不能夠分型面的確定

原則第1條：盡可能將鑄件的全部或大部分放在同一箱內以減少錯型；從而在設計時需要分模，上箱箱都有；甚至三箱造型或多箱造型都有。在模具制作過程中，如果制作水平不高，或者模具裝配水平不高，那么很容易會造成型板錯位。全自動水平造型機所需要型板都是雙面型板，型板一塊兩面把模型上下箱分開，在設計時并不是把模型分開，只是從分型面上分開上下模型，制作完成以后整體鑲嵌在型板上，模型就不會出現錯位，從而就能夠避免型板錯位的問題。但這種做法相對于尺寸較小的模型比較容易實現，但對于尺寸較大的模型，還得考慮型板與模具組裝時要靠定位銷優化設計。

2、錐型定位銷粘有砂塊：自動水平造型機有一個的設計，就是錐型定位銷定位，這種方式方便更換模板。模板不需要固定，更換模板只需要抬下使用完的模板，換上新的模板放大托模架上即可，更換模板非?？?。但是，這種錐型定位銷面如果清理不及時容易粘砂，造型時，上下箱合模時由于吹砂不干凈，定位銷銷面上存有浮砂，上箱和下箱合箱不嚴，留有縫隙，型板與上下砂箱之間不平行，造成錯位。全自動造型機型板上粘有砂塊，合箱時模板與砂箱合上不，也容易造成錯位。為了防止錐型定位銷錐面粘砂，產品上專門設有吹砂裝置，每完成一個循環，使用風槍吹走浮砂。

隨著社會的發展，機械是要代替人力的，我們全成機械是生產全自動水平造型機的，一直在這個行業上，一共奪得了10多項發明，一些客戶、的解決他們的問題、更切實的迎合了大部分鑄造廠的需要，幫他們解決切身問題。

全自動水平造型機適用于大部分金屬材質、大批量生產的造型法中，粘土濕砂造型是的造型法。鑄造工廠裝備有最的控制裝置，就應逐步做到，用濕型砂控制技術可以反復的性能。這些控制裝置包括，篩分分離金屬、回用砂的冷卻、回用砂混練時準確釋量添加劑等等。

近年來，隨著城市建設的日益規范和環保要求的逐漸提高，全自動造型機蓬勃的發展。我們做為的全自動造型機生產廠家，緊抓市場機遇，通過創新產品、擴大生產規模、提高產品質量、市場營銷等多種途徑，使產品全成牌全自動造型機道國內市場，取得了良好的社會效益和經濟效益，產品深受用戶一致好評。

、銷售和服務網絡是支撐全成市場地位的關鍵要素，編制銷售和服務網絡，建立和完善市場反應機制，適應市場變化的隨機性，滿足市場產品需求的多樣性，為客戶提供化和標準化的服務，集成了全成市場競爭優勢。