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      全自動造型機的安全檢查

      發布時間:2020-03-03

      全自動造型機是現代工業的基礎工藝之一。鑄造作為一種金屬熱加工工藝,在我國發展逐步成熟。就是利用這種技術將金屬熔煉成符合要求的液體并澆進鑄型里,經冷卻凝固、清整處理后獲得有預定形狀、尺寸和性能的的能用到的所有,又稱造型機。

      全自動造型機全自動一鍵式操作,無需工人。每次完整造型只需按動一次啟動按鈕(不下芯工作狀況下),如需下芯的工件,程序選擇后,自動停止,下芯完成后,按動合模按鈕,程序自動完成。

      全自動造型機檢查分為以下三點:

      說明全自動造型機系機械造型的主要設備,應有專人使用和負責保管。對汽缸和導向軸應天天加油潤滑。型板應牢固,芯盒螺釘需要緊固,以防松動而發生事故。

      全自動造型機發生震擊無力或不震擊的幾種原因

      1、造型機故障檢測遇到空氣濾清氣堵塞,由于真空泵工作過程產生一些水份,長時間加上管路中一些異物便將空氣濾清氣中的濾芯堵死,壓力表此時看著壓力不小,但空氣流量不夠,造成機器震擊無力。

      2、由于長時間震動,會出現以下造型機故障:聯接震定臺與震擊活塞的6條M20內六角釘松動,使震臺與活塞之間有間隙,工作氣流從此處泄漏,造成震擊無力,特別是壓實后不能震擊。

      3、活塞與泵鐵之間不潤滑,發生銹蝕,也可造成震擊無力,解決造型機故障,可打開通往震實臺的橡膠管,注入一斤左右的煤油或汽油,然后上好,開機震擊,這時震擊的聲響會有很明顯的變化。

      一臺造型機用久后總會出現小小的問題,常見的問題就是壓實后不震動,如若遇到了這樣的問題,我們該怎么辦?

      應先檢查造型機的潤滑裝置是否完善,并按規定加油,檢查各緊部件是否緊固,各操作手柄是否處于零位(空位),氣閥動作是否靈活,管路有無漏氣,然后打開總氣閥放掉管路中的積氣和積水。檢查造型機壓頭前后板間隙,是否有什么鐵碴等異物阻礙,可后試車。

      造型機故障檢測遇到空氣濾清氣堵塞,由于真空泵工作過程產生一些水份,長時間加上管路中一些異物便將空氣濾清氣中的濾芯堵死,壓力表此時看著壓力不小,但空氣流量不夠,造成機器震擊無力。

      由于長時間震動,會出現以下造型機故障:聯接震定臺與震擊活塞的6條M20內六角釘松動,使震臺與活塞之間有間隙,工作氣流從此處泄漏,造成震擊無力,特別是壓實后不能震擊。

      活塞與泵鐵之間不潤滑,發生銹蝕,也可造成震擊無力,解決造型機故障,可打開通往震實臺的橡膠管,注入一斤左右的煤油或汽油,然后上好,開機震擊,這時震擊的聲響會有很明顯的變化。

      市面上的造型機多種多樣,然而對于它們之間存在的不同,我們可能還是一知半解。下面大正機械給大家介紹壓實式造型機和垂直射壓式無箱造型機有何不同?

      壓實式造型機:

      該機的工作原理是利用氣壓或液壓通過壓頭或模樣對砂箱內的型砂施加壓力來緊實型砂。其壓強一般為0.25~0.4兆帕。這種造型機﹐使遠離施壓面的砂型緊實度差。20世紀50年代初出現了高壓造型機﹐砂型平面上的壓強在0.7兆帕以上。高壓造型機的壓頭分為平壓頭﹑成形壓頭和多觸頭壓頭等幾種結構形式。其中以高壓多觸頭造型機應用最廣。

      高壓多觸頭造型機壓頭分割成許多可上下運動的小方塊──觸頭﹐通過液壓缸可獲得很大的壓。壓實時,各觸頭按其下面的模樣高度(即受壓砂層厚度)施加相應的壓力。使砂型獲得很高的、均勻的緊實度和硬度。這類造型機都設有微震結構,能夠適應復雜模樣的造型。高壓多觸頭造型機多采用四立柱結構,有單工位式和雙工位式。為了適應中小批量鑄件的生產,這種造型機多附有模板快換裝置。更換模板時,造型機不必停機。這種造型機的優點是所造砂型緊實度好。缺點是噪聲較嚴重,工人勞動強度大,生產效率低下,環境污染較嚴重。

      垂直射壓式無箱造型機:

      它的工作原理是利用壓縮空氣將型砂均勻地射入砂箱預緊實,然后再施加外部壓力進行壓實。垂直分型無箱射壓造型機造型不用砂箱,型砂直接射入帶有模板的造型室。該機優點是所造砂型尺寸,因砂箱兩面都有型腔,生產率很高。缺點是下芯比較困難,對型砂質量要求非常嚴格。


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