全自動造型機操作規程和質量問題解決方法

全自動造型機利用氣壓或液壓通過壓頭或模樣對砂箱內的型砂施加壓力來緊實型砂。其壓強一般為0.25～0.4兆帕。這種造型機，使遠離施壓面的砂型緊實度差。20世紀50年代初出現了高壓造型機，砂型平面上的壓強在0.7兆帕以上。高壓造型機的壓頭分為平壓頭、成形壓頭和多觸頭壓頭等幾種結構形式。其中以高壓多觸頭造型機應用廣泛。高壓多觸頭造型機壓頭分割成許多可上下運動的小方塊──觸頭，通過液壓缸可獲得很大的壓。壓實時，各觸頭按其下面的模樣高度(即受壓砂層厚度)施加相應的壓力，使砂型獲得很高的、均勻的。

造型機的操作規程如下：

1、遵守造型機和射芯機通用操作規程。

2、造型機起模時，頂桿平穩而又同步上或，否則，通知維修人員修理。

3、造型機壓實時，壓砂橫梁轉架應平穩地轉動，不要操作過猛，產生沖擊。

4、操作者在生產前后注意模具是否良好，外模與芯模的定位銷是否配套。

5、操作造型機的工作人員應思想集中。

6、造型機合箱完工后，應按工藝規定，將模子吊搬到制定的澆注點（線）。擺放整齊，并加以壓鐵或卡子鎖箱。雜件注明記號。

7、造型機砂箱不準堆放太高，一般不得超過兩米，所用工具堆放整齊，防止發生事故。

8、使用噴燈時應注意，防止火災發生，使用行燈是36V以下低壓燈泡，禁用220V以上高壓燈泡。

9、造型機使用行車時應先檢查吊具是否良好，起吊時應將鉤子扎牢鏈條拉直，不準斜吊和超負荷起吊。

10、嚴禁在起吊砂箱下面修模操作。大型砂箱開箱，翻身墊箱時用方形物件墊妥。

11、造型機使用的砂箱牢固，搭手要完整無裂紋和彎曲現象。

造型機解決質量問題：

1、要從型砂、熔煉、造型等幾方面加強質量管理與控制，有問題要及時解決。

2、加強質量檢查：

1）各道工序要加強質量檢查。

2）認真檢查鑄件的質量，有不良品立即回爐。

3）要交合格鑄件。

3、在機械廠粗加工后發現是不良品的鑄件要拉回廠回爐，要分析廢品產生的原因，采取對策及時補做新鑄件。

4、針對外觀質量不良的要求：

1）控制好涂料的粘度，刷涂料時不要用大筆快刷，好改成噴涂。

2）注意面砂質量，粘砂。

5、針對尺寸不準確要求：

1）在造型前要檢查模型，模型有問題的要修改（如鑄件厚薄不均勻的要修改模型使鑄件壁厚均勻，鑄出的底座著地點不平的應按反曲率修改模型，使底座著地點變平）。

2）在用造型機操作時，要控制好起模時模型的晃動。

3）合箱前做好鑄型檢查。

6、嚴格控制好爐料配比，用好料、凈料、干料，鐵水溫度，防止鐵水氧化與含氣量大。鑄件氣孔的補焊時要注意補焊工藝及焊條。

7、對易出縮孔的部位，應改進補縮冒口，澆注完時注意點冒口。