全自動造型機的選擇方法和正確操作步驟

全自動造型機用于制造砂型的鑄造設備。它的主要功能是：填砂，將松散的型砂填入砂箱中；緊實型砂，通過震實、壓實、震壓、射壓等不同方法使砂箱中松散的型砂緊實，使砂型在搬運和澆注等過程中具有的強度；起模，利用不同機構將模樣從緊實后的砂型中取出。造型機最早出現于19世紀中期，早期的造型機是一種簡單的手動壓實帶起模的機構，后來采用壓縮空氣作為震實和壓實型砂的動力。1890年出現了震擊式造型機，使造型效率和砂型精度都有了提高。造型機按其緊實型砂的方法不同可分為壓實式、震實式、震壓式、射壓式造型機和拋砂機。

全自動造型機結構：

1、機身為一的空心框架工件，上部支撐轉臂壓頭部分，壓實時轉臂勾住機身使壓由機身承受，機身與震擊機構用螺栓連接在一起，轉臂壓頭部分，壓頭固定在可以回轉的搖臂上，壓頭有螺旋升降機可根據砂箱高度調至壓頭至砂箱的距離。

2、轉臂是通過手拉閥控制油缸活塞往返運動，實現正臂和轉臂運動。

3、起模結構由兩只起模缸、連桿、平衡軸、起模臺、起模桿等組成，起模缸啟動時帶動連桿、平衡軸、起模臺使四根頂桿同時頂起砂箱起模。

4、震擊壓實結構。采用彈簧微震氣動壓實結構，壓實震擊使震動增加。起模時夾緊氣缸將震實缸體鎖緊，落模時夾緊氣缸松開。

5、氣動管路系統：輸入的壓縮空氣，經空氣過濾器去除壓縮空氣中的水及雜質，然后經油霧器注入潤滑油，供給各氣動元件和機構，機器動作由手拉閥控制臺實現。

6、氣源供給和潤滑。機器是由氣源作能源和油做潤滑來實現工作的。進氣壓力大小和油量大小分別由減壓閥和調油閥來調節。氣源經過油霧器時根據虹吸原理將油吸入管路，霧狀進入各管路系統進行潤滑。

造型機造型的選擇方法：

1、鑄件尺寸精度。當生產鑄件尺寸，表面質量要求高的鑄件時，應選擇砂型緊實度的造型方法。

2、鑄件材質。鑄件材質不同，對砂型剛度的要求不同。一般鑄鋼、鑄鐵要求高于非鐵合金，球墨鑄鐵高于灰鐵和可鍛鑄鐵。對于砂型剛度要求高的材質，宜選用砂型緊實度高的造型方法。

3、鑄型結構。當鑄件具有狹小凹槽、高的吊砂、密集的出氣孔等時，應選用起模、砂型緊實度均勻的造型方法。

4、鑄件產量、批量和品種。產量大、批量大、品種單一的鑄件宜選用生產或的造型設備；小批量及多品種鑄件宜選用工藝靈活、生產組織方便的造型設備。單件生產以手工造型為宜。

5、鑄件形狀、大小和重量。在條件許可時，形狀相似、大小及重量差別不大的鑄件應選用同一造型機。當砂箱需要設置箱帶時尤其如此，以便于砂箱的統一。

6、型砂的要求。在一條生產線上布置多組造型機時，選擇造型機應盡量考慮統一的型砂。

7、造型車間的配套設備。在老車間改造時此點尤為重要，要結合原車間廠房條件、其他配套設備（如熔煉、砂處理等）的生產能力、工藝水平、運輸條件、工藝流程等，用系統工程觀點進行分析，確定選用哪一種造型機為合適，以發揮投資的大效益。

8、工裝條件。模樣的尺寸精度和表面粗糙度水平應與所選用的造型機相匹配。

9、優先選用少、無公害（噪聲低，不散發氣體）的、能滿足環境保護、工業衛生和勞動的造型設備。

造型機如何正確操作使用呢？

1、開動外型機前，應先反省外型機的光滑裝配能否，并按規定加油，反省各緊部件能否緊固，各操縱手柄能否處于零位（空地），氣閥舉措能否機動，管路有沒有漏氣，而后關上總氣閥放掉管路中的積氣和積水。

2、外型機應歷時，操縱者應認識外型機的機器部件、電器部件、舉措法式、光滑體系等環境，和裝備應用中規定的別的請求。外型機緊實砂型法式4個步調：振實、壓頭擺入、壓實、壓頭擺出。外型機起模法式：事情臺夾緊、起模桿升起、運走砂箱、機箱部復位。

3、外型機應歷時要賣力察看運行環境，在操縱中應經罕用氛圍吹凈光滑部位和運行部位的砂粒，嚴禁各光滑部位粘砂。

4、每實現一次外型事情后要將事情臺清算干凈，能力停止次外型事情的開端。

5、外型機應用終了后，要將手柄回到零（空）位，封閉各閥門，打掃裝備，掃除現場，要堅持裝備各滑動（遷移轉變）部位的干凈和光滑，賣力收檢對象，模具。