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      造型機運行注意事項和質量問題解決措施

      發布時間:2019-06-02

      造型機最早用于鑄造、鍛造件等粘砂和氧化皮等的去除。主要是利用高速旋轉的葉輪把丸砂拋擲出去高速撞零件表面,達到表面處理的要求,丸砂速度一般在50~l00nds。

      隨著壓載艙涂層新規范的正式出臺,明確將船板涂層要求和標準納入船級條件。對船板涂層性能和使用壽命有了的要求,以船體結構的。

      新造船涂層配套和涂裝施工質量控制有個和明確的指南,因此全自動造型機在處理鋼板強度上海要解決部分技術難題,這就涉及到了拋丸的速度,質量等技術細節,需要工程師涉及合理的全自動造型機結構,為適應發展需求,工程師在不斷的改革拋丸機的構造,做到程度的適合各個行業的使用拋丸機。

      其中全自動造型機在船舶、高鐵建設、化工機械起到很大的作用,該拋丸機隸屬平面輥道;運行速度為無級變頻調速,每米承重1000Kg。

      全自動造型機又稱射壓式造型機是利用壓縮空氣將型砂均勻地射入砂箱預緊實,然后再施加壓力進行壓實。常用的有全自動造型機和水平分型脫箱射壓造型機。

      全自動造型機廣泛應用于鑄造機械業中,用全自動造型機制造的型芯尺寸,表面光潔。

      簡單的說全自動造型機是用來射壓澆鑄用型腔、實芯子的鑄造設備。

      全自動造型機是一種鑄造機械中廣泛使用的制芯設備。全自動造型機能滿足各種殼芯生產需要,具有工藝參數可調,模溫自動控制的特點。分為單步操作全自動造型機、自動操作全自動造型機等。

      簡單的說全自動造型機是專門用來制殼芯的設備,殼芯顧名思義就是空心芯。此工藝可以節省芯沙的用量(大約40%以上)。

      造型機運行的過程中的注意事項:

      1、自動水平造型機造型時檢查冷卻水系統。

      2、一周檢查水管氣管,油管及電路接頭是否松動。

      3、一周檢查地腳螺栓及傳動緊固件。

      4、一月協助電工輕吹電柜灰塵。

      5、配合澆注緊密聯合,不需要造型時及時通知混砂以免斗內型砂長時間不用而干燥。

      6、危及到人生或設備損壞時紅色按急停按鈕。

      7、全自動造型機設備運行出現異常停頓時,按中停然后參看故障查詢。

      8、全自動造型機出現故障通知電爐及混砂。

      9、下班前將澆注完的型箱推出澆注區,以免下一班造型時砂型脫落掉砂。清掃造型區域衛生給下一班準備足夠砂芯,脫模劑(煤油)等輔料填寫交接班記錄交代清楚后方可下班。

      造型機解決質量問題的措施

      1)要從型砂、熔煉、全自動水平造型等幾方面加強質量管理與控制,有問題要及時解決。

      2)加強質量檢查:

      (a)各道工序要加強質量檢查。

      (b)認真檢查鑄件的質量,有不良品立即回爐。

      (c)要交合格鑄件。

      3)在機械廠粗加工后發現是不良品的鑄件要拉回廠回爐,要分析廢品產生的原因,采取對策及時補做新鑄件。

      解決方法

      1)針對外觀質量不良的要求:

      (a)控制好涂料的粘度,刷涂料時不要用大筆快刷,改成噴涂。

      (b)注意面砂質量,粘砂。

      2)針對尺寸不準確要求:

      (a)在造型前要檢查模型,模型有問題的要修改(如鑄件厚薄不均勻的要修改模型使鑄件壁厚均勻,鑄出的底座著地點不平的應按反曲率修改模型,使底座著地點變平)。

      (b)在用造型機操作時,要控制好起模時模型的晃動。

      (c)合箱前做好鑄型檢查。

      3)嚴格控制好爐料配比,用好料、凈料、干料,鐵水溫度,防止鐵水氧化與含氣量大。鑄件氣孔的補焊時要注意補焊工藝及焊條。

      4)對易出縮孔的部位,應改進補縮冒口,澆注完時注意點冒口。


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