造型機的選擇因素和安全檢查步驟

造型機用于制造砂型的鑄造設備。它的主要功能是：填砂，將松散的型砂填入砂箱中；緊實型砂，通過震實、壓實、震壓、射壓等不同方法使砂箱中松散的型砂緊實，使砂型在搬運和澆注等過程中具有的強度；起模，利用不同機構將模樣從緊實后的砂型中取出。造型機最早出現于19世紀中期，早期的造型機是一種簡單的手動壓實帶起模的機構，后來采用壓縮空氣作為震實和壓實型砂的動力。1890年出現了震擊式造型機，使造型效率和砂型精度都有了提高。造型機按其緊實型砂的方法不同可分為壓實式、震實式、震壓式、射壓式造型機和拋砂機。

造型機應該如何選擇？

機器造型方法的選擇，造型方法的選擇應根據多方面因素綜合考慮，主要有：

（1）鑄件精度：當發生鑄件尺寸，表面粗糙度要求高的鑄件時，應選擇砂型緊實度高的造型方法。

（2）鑄件材質：鑄件材質不同，對砂型剛度的要求不同。一般鑄鋼、鑄鐵要求高于非鐵合金，球墨鐵高于灰鐵和可鍛鑄鐵。對于砂型剛度要求高的材質，宜選用砂型緊實度高的造型方法。

（3）鑄型結構：例如當鑄件具有狹小凹槽、高的吊砂、密集的出氣孔等時，應選用起模、砂型緊實度均勻的造型方法。

（4）鑄件產量、批量和品種：產量大、批量大、品種單一的鑄件宜選用生產或的造型設備；小批量及多品種鑄件宜選用工藝靈活、生產組織方便的造型設備。單件生產以手工造型為宜。

（5）鑄件形狀、大小和重量：在條件許可時，形狀相似、大小及重量差別不大的鑄件應選用同一造型機。當砂箱需要設置箱帶時尤其如此，以便于砂箱的統一。

（6）型砂的要求：在同一條生產線上布置多組造型機時，應盡量考慮統一型砂的要求來選擇造型機。

（7）造型車間的配置設備：在老車間改造時此點尤為重要，要結合原車間廠房條件、其他配套設備（如熔爐、砂處理等）的生產能力、工藝水平、運輸條件、工藝流程等，用系統工程觀點進行分析，確定選用哪一種造型機合適，以發揮投資的效益。

（8）工裝條件：模樣的尺寸精度和表面粗糙度水平應與所選用的造型機相匹配。

（9）優先選用少、無公害（噪聲低，不散發氣體）的、能滿足環境保護、工業衛生和勞動的造型設備。

（10）的造型機應配套造型線而不單獨使用。

造型機檢查介紹：

一、設備檢查

1、震擊缸應完好，動作靈敏、。震擊缸與砧座之間應裝有消聲墊。

2、震擊缸的導向桿或導向塊應、動作靈活、。并有牢固的限位螺母或限位擋塊。

3、起模桿應能靈活地調整起模間距和高度，并在載荷時具有足夠的強度和剛性。

4、采用回程起模機構，托箱的棍道或支架平整，能穩固地支撐砂箱。

5、壓頭旋轉靈活、輕便，并應裝有限位擋鐵。

6、壓頭旋轉的裝置應裝有可調節的緩沖裝置。

7、壓頭定位銷應、作用，當壓頭進進工作位置時能使壓頭地定位。

8、氣動系統內應安裝壓縮空氣的水分離器、油霧化器等。

9、壓力表應靈敏、正確、、并定期校驗。

10、換向閥應動作靈敏、正確、。

11、氣動系統應氣路，密封良好，無堵塞、泄漏現象。

二、行為檢查

1、翻轉臺翻轉時，操縱者不準站在翻轉臺活動范圍內。

2、全自動造型機在運動時，不準將手伸進砂箱內。

3、中途發生故障，應立即將手柄推到封閉位置。

三、操作的要點

1、造型機使用時，操作者應熟悉造型機的機械部件、電器部件、動作程序、潤滑系統等情況，以及設備使用中規定的其它要求。造型機緊實砂型程序4個步驟：振實、壓頭擺入、壓實、壓頭擺出。造型機起模程序：工作臺夾緊、起模桿升起、運走砂箱、機箱部復位。

2、造型機使用時，開動設備前，應先檢查造型機的潤滑裝置是否完善，并按規定加油，檢查各緊部件是否緊固，各操作手柄是否處于零位（空位），氣閥動作是否靈活，管路有無漏氣，然后打開總氣閥放掉管路中的積氣和積水。

3、嚴禁開空車，在有載荷的情況下進行試車，檢查各工作狀態是否正常，對應該加油的地方進行加油潤滑。試車正常后方可進行工作。

4、造型機使用時要認真觀察運轉情況，在操作中應經常用空氣吹凈潤滑部位和運轉部位的砂粒，嚴禁各潤滑部位粘砂。

5、造型機使用時，開閉手柄氣閥時動作要平穩。

6、每完成一次造型工作后要將工作臺清理干凈，才能進行次造型工作的開始。

7、造型機使用完畢后，要將手柄回到零（空）位，關閉各閥門，清掃設備，打掃現場，要保持設備各滑動（轉動）部位的清潔和潤滑，認真收檢工具，模具。