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      造型機的選擇因素和安全檢查步驟

      發布時間:2019-05-29

      造型機用于制造砂型的鑄造設備。它的主要功能是:填砂,將松散的型砂填入砂箱中;緊實型砂,通過震實、壓實、震壓、射壓等不同方法使砂箱中松散的型砂緊實,使砂型在搬運和澆注等過程中具有的強度;起模,利用不同機構將模樣從緊實后的砂型中取出。造型機最早出現于19世紀中期,早期的造型機是一種簡單的手動壓實帶起模的機構,后來采用壓縮空氣作為震實和壓實型砂的動力。1890年出現了震擊式造型機,使造型效率和砂型精度都有了提高。造型機按其緊實型砂的方法不同可分為壓實式、震實式、震壓式、射壓式造型機和拋砂機。

      造型機應該如何選擇?

      機器造型方法的選擇,造型方法的選擇應根據多方面因素綜合考慮,主要有:

      (1)鑄件精度:當發生鑄件尺寸,表面粗糙度要求高的鑄件時,應選擇砂型緊實度高的造型方法。

      (2)鑄件材質:鑄件材質不同,對砂型剛度的要求不同。一般鑄鋼、鑄鐵要求高于非鐵合金,球墨鐵高于灰鐵和可鍛鑄鐵。對于砂型剛度要求高的材質,宜選用砂型緊實度高的造型方法。

      (3)鑄型結構:例如當鑄件具有狹小凹槽、高的吊砂、密集的出氣孔等時,應選用起模、砂型緊實度均勻的造型方法。

      (4)鑄件產量、批量和品種:產量大、批量大、品種單一的鑄件宜選用生產或的造型設備;小批量及多品種鑄件宜選用工藝靈活、生產組織方便的造型設備。單件生產以手工造型為宜。

      (5)鑄件形狀、大小和重量:在條件許可時,形狀相似、大小及重量差別不大的鑄件應選用同一造型機。當砂箱需要設置箱帶時尤其如此,以便于砂箱的統一。

      (6)型砂的要求:在同一條生產線上布置多組造型機時,應盡量考慮統一型砂的要求來選擇造型機。

      (7)造型車間的配置設備:在老車間改造時此點尤為重要,要結合原車間廠房條件、其他配套設備(如熔爐、砂處理等)的生產能力、工藝水平、運輸條件、工藝流程等,用系統工程觀點進行分析,確定選用哪一種造型機合適,以發揮投資的效益。

      (8)工裝條件:模樣的尺寸精度和表面粗糙度水平應與所選用的造型機相匹配。

      (9)優先選用少、無公害(噪聲低,不散發氣體)的、能滿足環境保護、工業衛生和勞動的造型設備。

      (10)的造型機應配套造型線而不單獨使用。

      造型機檢查介紹:

      一、設備檢查

      1、震擊缸應完好,動作靈敏、。震擊缸與砧座之間應裝有消聲墊。

      2、震擊缸的導向桿或導向塊應、動作靈活、。并有牢固的限位螺母或限位擋塊。

      3、起模桿應能靈活地調整起模間距和高度,并在載荷時具有足夠的強度和剛性。

      4、采用回程起模機構,托箱的棍道或支架平整,能穩固地支撐砂箱。

      5、壓頭旋轉靈活、輕便,并應裝有限位擋鐵。

      6、壓頭旋轉的裝置應裝有可調節的緩沖裝置。

      7、壓頭定位銷應、作用,當壓頭進進工作位置時能使壓頭地定位。

      8、氣動系統內應安裝壓縮空氣的水分離器、油霧化器等。

      9、壓力表應靈敏、正確、、并定期校驗。

      10、換向閥應動作靈敏、正確、。

      11、氣動系統應氣路,密封良好,無堵塞、泄漏現象。

      二、行為檢查

      1、翻轉臺翻轉時,操縱者不準站在翻轉臺活動范圍內。

      2、全自動造型機在運動時,不準將手伸進砂箱內。

      3、中途發生故障,應立即將手柄推到封閉位置。

      三、操作的要點

      1、造型機使用時,操作者應熟悉造型機的機械部件、電器部件、動作程序、潤滑系統等情況,以及設備使用中規定的其它要求。造型機緊實砂型程序4個步驟:振實、壓頭擺入、壓實、壓頭擺出。造型機起模程序:工作臺夾緊、起模桿升起、運走砂箱、機箱部復位。

      2、造型機使用時,開動設備前,應先檢查造型機的潤滑裝置是否完善,并按規定加油,檢查各緊部件是否緊固,各操作手柄是否處于零位(空位),氣閥動作是否靈活,管路有無漏氣,然后打開總氣閥放掉管路中的積氣和積水。

      3、嚴禁開空車,在有載荷的情況下進行試車,檢查各工作狀態是否正常,對應該加油的地方進行加油潤滑。試車正常后方可進行工作。

      4、造型機使用時要認真觀察運轉情況,在操作中應經常用空氣吹凈潤滑部位和運轉部位的砂粒,嚴禁各潤滑部位粘砂。

      5、造型機使用時,開閉手柄氣閥時動作要平穩。

      6、每完成一次造型工作后要將工作臺清理干凈,才能進行次造型工作的開始。

      7、造型機使用完畢后,要將手柄回到零(空)位,關閉各閥門,清掃設備,打掃現場,要保持設備各滑動(轉動)部位的清潔和潤滑,認真收檢工具,模具。


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