全自動造型機安全操作規程和質量問題解決方法

全自動造型機用于制造砂型的鑄造設備。它的主要功能是：填砂，將松散的型砂填入砂箱中；緊實型砂，通過震實、壓實、震壓、射壓等不同方法使砂箱中松散的型砂緊實，使砂型在搬運和澆注等過程中具有的強度；起模，利用不同機構將模樣從緊實后的砂型中取出。造型機最早出現于19世紀中期，早期的造型機是一種簡單的手動壓實帶起模的機構，后來采用壓縮空氣作為震實和壓實型砂的動力。1890年出現了震擊式造型機，使造型效率和砂型精度都有了提高。造型機按其緊實型砂的方法不同可分為壓實式、震實式、震壓式、射壓式造型機和拋砂機。

全自動造型機結構：

1、機身為一的空心框架工件，上部支撐轉臂壓頭部分，壓實時轉臂勾住機身使壓由機身承受，機身與震擊機構用螺栓連接在一起，轉臂壓頭部分，壓頭固定在可以回轉的搖臂上，壓頭有螺旋升降機可根據砂箱高度調至壓頭至砂箱的距離。

2、轉臂是通過手拉閥控制油缸活塞往返運動，實現正臂和轉臂運動。

3、起模結構由兩只起模缸、連桿、平衡軸、起模臺、起模桿等組成，起模缸啟動時帶動連桿、平衡軸、起模臺使四根頂桿同時頂起砂箱起模。

4、震擊壓實結構。采用彈簧微震氣動壓實結構，壓實震擊使震動增加。起模時夾緊氣缸將震實缸體鎖緊，落模時夾緊氣缸松開。

5、氣動管路系統：輸入的壓縮空氣，經空氣過濾器去除壓縮空氣中的水及雜質，然后經油霧器注入潤滑油，供給各氣動元件和機構，機器動作由手拉閥控制臺實現。

6、氣源供給和潤滑。機器是由氣源作能源和油做潤滑來實現工作的。進氣壓力大小和油量大小分別由減壓閥和調油閥來調節。氣源經過油霧器時根據虹吸原理將油吸入管路，霧狀進入各管路系統進行潤滑。

全自動造型機的操作規程:

1、格守全自動造型機通用操作規程。

2、全自動造型機起模時，頂桿有平穩而又同步上或，不然，告訴修補人員修補。

3、全自動造型機壓實時，壓砂橫梁轉架應平穩地滾動，不要操作過猛，發作沖擊。

4、操作者在出產前后有留意模具是不是杰出，外模與芯模的定位銷是不是配套。

5、操作全自動造型機的作業人員應思維會集。

6、全自動造型機合箱完工后，應按技能規則，將模子吊搬到制定的澆注點(線).擺放規整，并加以壓鐵或卡子鎖箱。雜件有注明記號。

7、全自動造型機砂箱禁絕堆積太高，通常不得兩米，所用東西有堆積規整，避免發作事端。

8、運用噴燈時應留意，避免火災發作，運用行燈有是36V以下低壓燈泡，禁用220V以上高壓燈泡。

9、全自動造型機運用行車時應先直看吊具是不是杰出，起吊時應將鉤子扎牢鏈條拉直，禁絕斜吊和超負荷起吊。

10、禁止在起吊砂箱下面修模操作。大型砂箱開箱，翻身墊箱時有用方形物件熱妥。

11、全自動造型機運用的砂箱有牢固，搭手要完好無裂紋和曲折景象。

造型機解決質量問題：

1、要從型砂、熔煉、造型等幾方面加強質量管理與控制，有問題要及時解決。

2、加強質量檢查：

1）各道工序要加強質量檢查。

2）認真檢查鑄件的質量，有不良品立即回爐。

3）要交合格鑄件。

3、在機械廠粗加工后發現是不良品的鑄件要拉回廠回爐，要分析廢品產生的原因，采取對策及時補做新鑄件。

4、針對外觀質量不良的要求：

1）控制好涂料的粘度，刷涂料時不要用大筆快刷，改成噴涂。

2）注意面砂質量，粘砂。

5、針對尺寸不準確要求：

1）在造型前要檢查模型，模型有問題的要修改（如鑄件厚薄不均勻的要修改模型使鑄件壁厚均勻，鑄出的底座著地點不平的應按反曲率修改模型，使底座著地點變平）。

2）在用造型機操作時，要控制好起模時模型的晃動。

3）合箱前做好鑄型檢查。

6、嚴格控制好爐料配比，用好料、凈料、干料，鐵水溫度，防止鐵水氧化與含氣量大。鑄件氣孔的補焊時要注意補焊工藝及焊條。

7、對易出縮孔的部位，應改進補縮冒口，澆注完時注意點冒口。