全自動造型機操作時注意事項及選購方法

就是將金屬熔煉成符合要求的液體并澆進鑄型里，經冷卻凝固、清整處理后有預定形狀、尺寸和性能的鑄件(零件或毛坯)的工藝過程?，F代機械制造工業的基礎工藝。鑄造生產的毛坯成本低廉，對于形狀復雜、特別是具有復雜內腔的零件，顯示出它的經濟性；同時它的適應性較廣，且具有較好的綜合機械性能。

全自動造型機的鑄件運載裝置，是由一對圓形端盤（或履帶支撐環）和一條封閉的履帶組成，形似上部開口的滾筒。工作時，履帶轉動，使帶上的鑄件不斷翻動，并接受上方拋丸器的拋射。全自動造型機清理機是根據用戶要求設計的一種新型拋丸清理設備，用于鑄件及鍛件、小型圓簧、軸承等工件的清理。本設備拋丸量，密封性，清理效果、生產效率及除塵效果有了較大的提高，室體使用軋制Mn13室體護板，單班生產使用壽命可達10年。通過拋丸清理，不但可以去除工件表面的銹蝕、氧化皮、鑄造后的型砂等，還可以降低工件的內應力，提高工件的強度。本機可單機使用也可配線使用，具有較高的清理效率。全自動造型機工作過程為連鎖啟動—上料—進入拋丸室—關門—拋丸器啟動—工件翻滾—丸料門開—拋打滾翻工件—丸料門關—門開—工件退出拋丸室—由輸送機輸送—上卸料可同時進行丸料循環。

全自動水平造型機主要特點：

1、采用德國造型機行業技術，支持未來云控制生產程序，控制系統采用歐姆龍PLC、觸摸屏并帶有遠程控制接口。

2、運動系統氣缸、電磁閥采用Airtac(臺灣亞德客)標準電磁閥，流量大，質量穩定，，使用壽更命長，通用性強。

3、接近傳感器采用歐姆龍廠家，。

4、關鍵密封件采用材料制作，低溫不脆硬，高溫。

5、工作臺采用球墨鑄件，，性好。

6、增壓系統采用臺灣，增壓，無泄露，運行成本低。

7、生產工藝及流程嚴格按照ISO9001質量管理體系標準執行，了生產中每一個步驟都是為客戶滿意的設備而努力。

8、本機需要配備3立方的螺桿泵，1立方的儲氣罐，空氣干燥機。

9、本產品整機設計嚴謹、結構緊湊，主要部件均采用配件，提高了產品使用壽命。

10、每小時生產100-120型（單工位不含下芯時間）。

全自動造型機操作時注意事項：

1、本機操作人員經過培訓，操作者應熟悉造型機的機械部件、電器部件、動作程序、潤滑系統等情況，以及設備使用中規定的其它要求；

2、開動設備前，檢查潤滑裝置是否完善，并按規定加油；檢查各緊部件是否緊固；檢查每個行程開關、擋開關是否松動，位置是否正確并加以調整；檢查管路是否漏氣，氣壓是否在規定值6（公斤以上）；各排氣閥是否處于關閉狀態；

3、造型機使用時要認真觀察運轉情況，在操作中應經常用風槍吹凈潤滑部位運轉部位的砂粒，嚴禁各滑動部位粘砂；

4、每完成一次造型工作后要將工作臺清理干凈，才能進行次造型工作的開始；

5、配合澆注緊密聯合，不需要造型時及時通知混砂，以免斗內型砂長時間不用而干燥；

6、危及到人生或設備損壞時，紅色按急停按鈕；

7、設備運行出現異常停頓時，按暫停，然后參看故障查詢；

8、造型機出現故障通知電爐及混砂；

9、經常對全自動造型機進行清理灰塵處理，一般是一個月到兩個月之間；

10、下班之前，或者在沒有人的時候，要關閉造型機甚至關閉電源。

全自動造型機的選購方法：

1、全自動造型機的剛度

由于全自動造型機剛度會直接影響到生產效率以及造型精度，全自動造型機的造型速度高于普通半自動造型機，因此其結構設計的剛度也遠高于普通造型機。

2、全自動造型機的加工精度

加工精度，直接影響到你的產品質量，很多人在否定你的造型機精度不行的時候，就會直接影響購買者的決定。

3、全自動造型機數控系統的選擇

數控系統，是全自動造型機操作的核心大腦，數控功能分為基本功能與選擇功能?；竟δ苁潜厝惶峁┑?，而選擇功能只有當用戶選擇了這些功能后，廠家才會提供。選擇功能時，應根據需要選擇，不能片面追求高指標，以免造成浪費。進行多臺選型時，盡可能選用同一廠家的數控系統，這樣操作、編程、維修都比較方便。