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      全自動造型機的操作規程和質量問題解決方法

      發布時間:2018-10-12

      全自動造型機的鑄件運載裝置,是由一對圓形端盤(或履帶支撐環)和一條封閉的履帶組成,形似上部開口的滾筒。工作時,履帶轉動,使帶上的鑄件不斷翻動,并接受上方拋丸器的拋射。全自動造型機清理機是根據用戶要求設計的一種新型拋丸清理設備,用于鑄件及鍛件、小型圓簧、軸承等工件的清理。本設備拋丸量大,密封性好,清理效果、生產效率及除塵效果有了較大的提高,室體使用軋制Mn13室體護板,單班生產使用壽命可達10年。通過拋丸清理,不但可以去除工件表面的銹蝕、氧化皮、鑄造后的型砂等,還可以降低工件的內應力,提高工件的強度。本機可單機使用也可配線使用,具有較高的清理效率。全自動造型機工作過程為連鎖啟動—上料—進入拋丸室—關門—拋丸器啟動—工件翻滾—丸料門開—拋打滾翻工件—丸料門關—門開—工件退出拋丸室—由輸送機輸送—上卸料可同時進行丸料循環。

      全自動造型機的選購方法:

      1、全自動造型機的剛度

      由于全自動造型機剛度會直接影響到生產效率以及造型精度,全自動造型機的造型速度高于普通半全自動造型機,因此其結構設計的剛度也遠高于普通全自動造型機。

      2、全自動造型機的加工精度

      加工精度,直接影響到你的產品質量,很多人在否定你的全自動造型機精度不行的時候,就會直接影響購買者的決定。

      3、全自動造型機數控系統的選擇

      數控系統,是全自動造型機操作的核心大腦,數控功能分為基本功能與選擇功能?;竟δ苁潜厝惶峁┑?,而選擇功能只有當用戶選擇了這些功能后,廠家才會提供。選擇功能時,應根據需要選擇,不能片面追求高指標,以免造成浪費。進行多臺選型時,盡可能選用同一廠家的數控系統,這樣操作、編程、維修都比較方便。

      全自動造型機的操作規程:

      1、恪守全自動造型機通用操作規程。

      2、全自動造型機起模時,頂桿有平穩而又同步上或,不然,告訴修補人員修補。

      3、全自動造型機壓實時,壓砂橫梁轉架應平穩地滾動,不要操作過猛,發作沖擊。

      4、操作者在出產前后有留意模具是不是杰出,外模與芯模的定位銷是不是配套。

      5、操作全自動造型機的作業人員應思維會集。

      6、全自動造型機合箱完工后,應按技能規則,將模子吊搬到制定的澆注點(線)。擺放規整,并加以壓鐵或卡子鎖箱。雜件有注明記號。

      7、全自動造型機砂箱禁絕堆積太高,通常不得兩米,所用東西有堆積規整,避免發作事端。

      8、運用噴燈時應留意,避免火災發作,運用行燈有是36V以下低壓燈泡,禁用220V以上高壓燈泡。

      9、全自動造型機運用行車時應先查看吊具是不是杰出,起吊時應將鉤子扎牢鏈條拉直,禁絕斜吊和超負荷起吊。

      10、禁止在起吊砂箱下面修模操作。大型砂箱開箱,翻身墊箱時有用方形物件墊妥。

      11、全自動造型機運用的砂箱有牢固,搭手要完好無裂紋和曲折景象。

      全自動造型機解決質量問題:

      1、要從型砂、熔煉、造型等幾方面加強質量管理與控制,有問題要及時解決。

      2、加強質量檢查:

      1)各道工序要加強質量檢查。

      2)認真檢查鑄件的質量,有不良品立即回爐。

      3)要交合格鑄件。

      3、在機械廠粗加工后發現是不良品的鑄件要拉回廠回爐,要分析廢品產生的原因,采取對策及時補做新鑄件。

      4、針對外觀質量不良的要求:

      1)控制好涂料的粘度,刷涂料時不要用大筆快刷,好改成噴涂。

      2)注意面砂質量,粘砂。

      5、針對尺寸不準確要求:

      1)在造型前要檢查模型,模型有問題的要修改(如鑄件厚薄不均勻的要修改模型使鑄件壁厚均勻,鑄出的底座著地點不平的應按反曲率修改模型,使底座著地點變平)。

      2)在用全自動造型機操作時,要控制好起模時模型的晃動。

      3)合箱前做好鑄型檢查。

      6、嚴格控制好爐料配比,用好料、凈料、干料,鐵水溫度,防止鐵水氧化與含氣量大。鑄件氣孔的補焊時要注意補焊工藝及焊條。

      7、對易出縮孔的部位,應改進補縮冒口,澆注完時注意點冒口。


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