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      全自動造型機的操作規程和使用注意事項

      發布時間:2018-08-22

      全自動造型機的工作原理如下:在清理倉內加入規定數量的工件后,大門關閉,機器啟動,工件被滾筒帶動,開始翻轉,同時拋丸器高速拋出的彈丸形成扇形束,均勻地打擊在工件表面上,從而達到清理的目的。拋出的彈丸及砂粒從履帶上的小孔,流入底部的螺旋輸送器上,經螺旋輸送器送入提升機內,由提升機提到分離器中進行分離。含塵氣體由風機吸送到除塵器中過濾后,變為清潔空氣,排入大氣中,灰塵經空氣反吹落入除塵器底部的集塵箱中,用戶可定期。廢砂由廢料管流出,用戶可回用。丸砂混合物由回用管回收進入室體,待分離器分離后再回用。拋丸器的布置經過計算機三維動態模擬,所有布置的角度、位置均由計算機設計確定。在照顧所有需清理工件的基礎上,盡量減少彈丸的空拋,從而限度地提高了彈丸的利用率,減少了對清理室內防護板的磨損。拋丸清理室室體系焊接結構,由室殼、室頂及室內防護等部分組成。室殼底部有螺旋輸送器,內部裝有履帶及其傳動機構,端部裝有端盤,內部采用護板防護,室頂固定拋丸器。

      造型機的濕砂造型法適用于大部分金屬材質、大批量生產的造型法中,粘土濕砂造型是的造型法。鑄造工廠裝備有最的控制裝置,就應逐步做到,用濕型砂控制技術可以反復的性能。這些控制裝置包括,篩分分離金屬、回用砂的冷卻、回用砂混練時準確釋量添加劑等等。

      在濕砂造型中,垂直分型與水平分型兩種加以比較,對于大批量生產中、小型,灰鐵件或球鐵件的鑄造工廠,重直分型造型都占優勢,因其設備費用比較便宜、可以高速造型、所需人員少、緊實度的偏差小等優點。但采用垂直分型工藝,在澆口方案與昌口與形態上,以及在用復雜的芯子、過濾片、冷鐵、套管、舂入芯等方面都受到限制。此外,用流動性好的合金鑄造時,由于金屬靜壓比較高,容易引起金屬滲透粘砂。

      現在的造型機具有優良的性能,能以兩年前達到過的速度,制造要求嚴格、允許差別很小時濕砂型。再加上準確控制的供砂裝置,使粘土濕砂型在鐵基合金和非鐵合金的造型中保持的地位。

      全自動造型機操作規程

      1、遵守造型機通用操作規程。

      2、造型機起模時,頂桿平穩而又同步上或,否則,通知維修人員修理。

      3、造型機壓實時,壓砂橫梁轉架應平穩地轉動,不要操作過猛,產生沖擊。

      4、操作者在生產前后注意模具是否良好,外模與芯模的定位銷是否配套。

      5、操作造型機的工作人員應思想集中。

      6、造型機合箱完工后,應按工藝規定,將模子吊搬到制定的澆注點(線)。擺放整齊,并加以壓鐵或卡子鎖箱。雜件注明記號。

      7、造型機砂箱不準堆放太高,一般不得超過兩米,所用工具堆放整齊,防止發生事故。

      8、使用噴燈時應注意,防止火災發生,使用行燈是36V以下低壓燈泡,禁用220V以上高壓燈泡。

      9、造型機使用行車時應先檢查吊具是否良好,起吊時應將鉤子扎牢鏈條拉直,不準斜吊和超負荷起吊。

      10、嚴禁在起吊砂箱下面修模操作。大型砂箱開箱,翻身墊箱時用方形物件墊妥。

      11、造型機使用的砂箱牢固,搭手要完整無裂紋和彎曲現象。

      造型機使用注意事項:

      1、造型機造型時檢查冷卻水系統。

      2、一周檢查水管,氣管,油管及電路接頭是否松動。

      3、一周檢查地腳螺栓及傳動緊固件。

      4、一月協助電工輕吹電柜灰塵。

      5、配合澆注緊密聯合,不需要造型時及時通知混砂,以免斗內型砂長時間不用而干燥。

      6、危及到人生或設備損壞時,紅色按急停按鈕。

      7、造型機設備運行出現異常停頓時,按中停;然后參看故障查詢。

      8、造型機出現故障通知電爐及混砂。

      9、下班前,將澆注完的型箱推出澆注區,以免下一班造型時,砂型脫落掉砂。清掃造型區域衛生,給下一班準備足夠砂芯,脫模劑(煤油)等輔料,填寫交接班記錄,交代清楚后方可下班。


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