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      全自動造型機的工藝流程和造型選擇考慮因素

      發布時間:2018-08-17

      全自動造型機用于制造砂型的鍛造設備。全自動造型機的功能是:填砂,將松懈的型砂填入砂箱中;緊實型砂,通過震實、壓實、震壓、射壓等不一樣辦法使砂箱中松懈的型砂緊實,使砂型在搬運和澆注等進程中具有的強度;起模,運用不一樣組織將容貌從緊實后的砂型中取出。全自動造型機最早呈現于19世紀中期,前期的全自動造型機是一種簡略的手動壓實帶起模的組織,后來選用壓縮空氣作為震實和壓實型砂的動力。1890年呈現了震擊式全自動造型機,使外型功率和砂型精度都有了進步。

      造型機的工藝流程:

      以造型機為例介紹靜壓造型機的工藝流程。靜壓造型機一般由造型段、下芯段、上箱段、澆注段、冷卻段和返回段組成。

      1、造型段主要由靜壓造型主機、分箱推送缸、分箱機、內壁清理機、分箱轉運車、翻轉機、移箱機、移箱緩沖缸、移箱轉運車組成。分箱轉運車把空砂箱移入分箱機,分箱機把砂箱上下箱分開,由內壁清理機對砂箱進行清理,然后上、下箱依次被推入造型主機;主機舉起砂箱完成接箱、加砂、靜壓、壓實和回程起模等過程;造型后的砂箱被推出造型主機,通過翻轉機對每個砂箱鑄型進行1800的翻轉,然后鑄型進入移箱機;移箱機把上箱轉運箱段,把下箱降落在臺車上由下芯推缸推入下芯段。

      2、下芯段主要由下芯推送缸、下芯緩沖缸及定位機構組成,該段主要是在砂型型腔內完成噴涂、安放砂芯及澆注過濾網等工序;有些下芯段還配置下芯機以便于放置較大、較重的砂芯。

      3、上箱段主要由上箱推送缸、銑澆口機、扎氣孔機、鉆氣孔機、翻轉機、合箱機、合箱緩沖缸、合箱過渡車等組成。該段主要完成銑澆口、扎氣眼、鉆氣孔、上箱翻轉和合箱等工作。銑澆口機自下向上在上砂型背面銑出澆口杯,澆口杯的位置在砂箱整個范圍內任意位置可調;扎氣孔機、鉆氣孔機自下向上在上砂型背面扎、鉆出排氣孔;翻轉機把銑好澆口杯并扎、鉆好排氣孔的上箱鑄型進行1800的翻轉,使鑄型面朝下,然后鑄型被送入合箱機;合箱機將上箱放在下好芯的下箱上,并卡緊箱勾。

      4、澆注段主要由澆注段推缸、與冷卻轉運車一體的澆注段緩沖缸及定位機構組成。在澆注段,由澆注機對合好型的砂型進行澆注;澆注完畢的砂型由冷卻轉運車轉運到冷卻段進行冷卻。

      5、冷卻段由3條冷卻帶組成。冷卻帶的多少直接決定鑄件的冷卻時間;冷卻過渡車將澆注好的砂箱送入冷卻帶,然后冷卻過渡車返回,繼續運送下一砂箱。

      6、返回段主要由與冷卻過渡車一體的返回段推送缸、捅箱機、落砂機、臺面清掃機、返回段緩沖缸等組成。返回段的主要作用是完成捅箱和砂箱返回。捅箱機提起砂箱移至捅頭上方,捅箱缸自下向上捅出砂胎,砂胎被送到落砂機上,空砂箱再放回平板小車上,由分箱轉運車轉運至分箱機處,繼續進行下一個造型循環。

      全自動造型機的特點:

      1、全自動一鍵式操作,無需工人每次完整造型只需按動一次啟動按鈕(不下芯工作狀況下),如需下芯的工件,程序選擇后,自動停止,下芯完成后,按動合模按鈕,程序自動完成。

      2、省力:工人由勞作型轉為技工型,減少很多體力付出。也解決請人難,請人費用高的問題。

      3、設備使用普通的煤粉砂,陶土砂,紅砂都可以,一般造型機使用的砂就可以,對砂的要求不高。

      4、模板安裝:四只螺釘固定,五分鐘內更換完畢,適應頻繁更換模具。

      5、鑄型硬度:鑄型硬度可以根據不同鑄件的要求自由調節,只需調節幾個參數方便,可以達到85-90度。

      6、鑄型高度可調,節省型砂:上下壓實板均可調,從而產生不同的鑄型高度。

      7、合型精度:造型、合型均在統位的模板、沙箱系統中進行,重復精度很高。

      8、鑄型質量恒定均一:本機采用機械定位系統、微電腦、位置檢測聯動,整個造型過程全自動控制,無需人為因素干涉,所以造型質量穩定、均一、、。

      9、設有保護裝置:的光幕保護,操作者的人身。

      10、省時:每箱約50秒,每小時可以達到80箱。

      11、水平分型,方便下芯。

      12、鑄型尺寸:700x600600mmx500mm600mmx550mm520mmx420mm各種規格,可按客戶要求訂做大規格機型。

      全自動造型機造型方法的選擇應根據多方面因素綜合考慮,主要有:

      1、鑄件尺寸精度。當生產鑄件尺寸,表面質量要求高的鑄件時,應選擇砂型緊實度的造型方法。

      2、鑄件材質。鑄件材質不同,對砂型剛度的要求不同。一般鑄鋼、鑄鐵要求高于非鐵合金,球墨鑄鐵高于灰鐵和可鍛鑄鐵。對于砂型剛度要求高的材質,宜選用砂型緊實度高的造型方法。

      3、鑄型結構。當鑄件具有狹小凹槽、高的吊砂、密集的出氣孔等時,應選用起模、砂型緊實度均勻的造型方法。

      4、鑄件產量、批量和品種。產量大、批量大、品種單一的鑄件宜選用生產或的造型設備;小批量及多品種鑄件宜選用工藝靈活、生產組織方便的造型設備。單件生產以手工造型為宜。

      5、鑄件形狀、大小和重量。在條件許可時,形狀相似、大小及重量差別不大的鑄件應選用同一造型機。當砂箱需要設置箱帶時尤其如此,以便于砂箱的統一。

      6、型砂的要求。在一條生產線上布置多組造型機時,選擇造型機應盡量考慮統一的型砂。

      7、造型車間的配套設備。在老車間改造時此點尤為重要,要結合原車間廠房條件、其他配套設備(如熔煉、砂處理等)的生產能力、工藝水平、運輸條件、工藝流程等,用系統工程觀點進行分析,確定選用哪一種造型機合適,以發揮投資的效益。

      8、工裝條件。模樣的尺寸精度和表面粗糙度水平應與所選用的造型機相匹配。

      9、優先選用少、無公害(噪聲低,不散發氣體)的、能滿足環境保護、工業衛生和勞動的造型設備。

      10、的全自動造型機應配造型機而不單獨使用。


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