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      造型機的使用特點和質量問題解決方法

      發布時間:2018-07-02

      造型機用于制造砂型的鑄造設備。它的主要功能是:填砂,將松散的型砂填入砂箱中;緊實型砂,通過震實、壓實、震壓、射壓等不同方法使砂箱中松散的型砂緊實,使砂型在搬運和澆注等過程中具有   的強度;起模,利用不同機構將模樣從緊實后的砂型中取出。造型機   早出現于19世紀中期,早期的造型機是一種簡單的手動壓實帶起模的機構,后來采用壓縮空氣作為震實和壓實型砂的動力。1890年出現了震擊式造型機,使造型效率和砂型精度都有了提高。造型機按其緊實型砂的方法不同可分為壓實式、震實式、震壓式、射壓式造型機和拋砂機。

      造型機造型的選擇方法:

      1、鑄件尺寸精度。當生產鑄件尺寸,表面質量要求高的鑄件時,應選擇砂型緊實度的造型方法。

      2、鑄件材質。鑄件材質不同,對砂型剛度的要求不同。一般鑄鋼、鑄鐵要求高于非鐵合金,球墨鑄鐵高于灰鐵和可鍛鑄鐵。對于砂型剛度要求高的材質,宜選用砂型緊實度高的造型方法。

      3、鑄型結構。當鑄件具有狹小凹槽、高的吊砂、密集的出氣孔等時,應選用起模、砂型緊實度均勻的造型方法。

      4、鑄件產量、批量和品種。產量大、批量大、品種單一的鑄件宜選用生產或的造型設備;小批量及多品種鑄件宜選用工藝靈活、生產組織方便的造型設備。單件生產以手工造型為宜。

      5、鑄件形狀、大小和重量。在條件許可時,形狀相似、大小及重量差別不大的鑄件應選用同一造型機。當砂箱需要設置箱帶時尤其如此,以便于砂箱的統一。

      6、型砂的要求。在一條生產線上布置多組造型機時,選擇造型機應盡量考慮統一的型砂。

      7、造型車間的配套設備。在老車間改造時此點尤為重要,要結合原車間廠房條件、其他配套設備(如熔煉、砂處理等)的生產能力、工藝水平、運輸條件、工藝流程等,用系統工程觀點進行分析,確定選用哪一種造型機   為合適,以發揮投資的   大效益。

      8、工裝條件。模樣的尺寸精度和表面粗糙度水平應與所選用的造型機相匹配。

      9、優先選用少、無公害(噪聲低,不散發氣體)的、能滿足環境保護、工業衛生和勞動   的造型設備。

      全自動造型機特點:

      1、液壓系統由日本油研液壓站、12條液壓油缸組成,動力,動作   加平穩;

      2、操作簡單,調整容易,只需要經過的培訓就可以達到操作的要求;

      3、對砂子沒有要求;

      4、設備采用PLC編程自動控制;

      5、機體采用球鐵、型鋼、板材鉚焊結構,結構合理、、剛性好;

      6、噴砂、退火熱處理、滲碳、電鍍、CNC精加工等多種加工工藝支撐,設備精度   高。

      7、設備設有   防護裝置,   工作。

      造型機解決質量問題:

      1、要從型砂、熔煉、造型等幾方面加強質量管理與控制,有問題要及時解決。

      2、加強質量檢查:

      1)各道工序要加強質量檢查。

      2)認真檢查鑄件的質量,有不良品立即回爐。

      3)要交合格   鑄件。

      3、在機械廠粗加工后發現是不良品的鑄件要拉回廠回爐,要分析廢品產生的原因,采取對策及時補做新鑄件。

      4、針對外觀質量不良的要求:

      1)控制好涂料的粘度,刷涂料時不要用大筆快刷,   好改成噴涂。

      2)注意面砂質量,粘砂。

      5、針對尺寸不準確要求:

      1)在造型前要檢查模型,模型有問題的要修改(如鑄件厚薄不均勻的要修改模型使鑄件壁厚均勻,鑄出的底座著地點不平的應按反曲率修改模型,使底座著地點變平)。

      2)在用造型機操作時,要控制好起模時模型的晃動。

      3)合箱前做好鑄型檢查。

      6、嚴格控制好爐料配比,用好料、凈料、干料,鐵水溫度,防止鐵水氧化與含氣量大。鑄件氣孔的補焊時要注意補焊工藝及焊條。

      7、對易出縮孔的部位,應改進補縮冒口,澆注完時注意點冒口。


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