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      全自動造型機的主要使用特點和操作時注意事項

      發布時間:2018-05-16

        就是將金屬熔煉成符合要求的液體并澆進鑄型里,經冷卻凝固、清整處理后有預定形狀、尺寸和性能的鑄件(零件或毛坯)的工藝過程?,F代機械制造工業的基礎工藝。鑄造生產的毛坯成本低廉,對于形狀復雜、特別是具有復雜內腔的零件,   能顯示出它的經濟性;同時它的適應性較廣,且具有較好的綜合機械性能。

        全自動造型機的鑄件運載裝置,是由一對圓形端盤(或履帶支撐環)和一條封閉的履帶組成,形似上部開口的滾筒。工作時,履帶轉動,使帶上的鑄件不斷翻動,并接受上方拋丸器的拋射。全自動造型機清理機是根據用戶要求設計的一種新型拋丸清理設備,用于鑄件及鍛件、小型圓簧、軸承等工件的清理。本設備拋丸量   大,密封性   好,清理效果、生產效率及除塵效果有了較大的提高,室體使用軋制Mn13室體護板,單班生產使用壽命可達10年。通過拋丸清理,不但可以去除工件表面的銹蝕、氧化皮、鑄造后的型砂等,還可以降低工件的內應力,提高工件的強度。本機可單機使用也可配線使用,具有較高的清理效率。全自動造型機工作過程為連鎖啟動—上料—進入拋丸室—關門—拋丸器啟動—工件翻滾—丸料門開—拋打滾翻工件—丸料門關—門開—工件退出拋丸室—由輸送機輸送—上卸料可同時進行丸料循環。

        全自動水平造型機主要特點:

        1、采用德國造型機行業技術,支持未來云控制生產程序,控制系統采用歐姆龍PLC、觸摸屏并帶有遠程控制接口。

        2、運動系統氣缸、電磁閥采用Airtac(臺灣亞德客)   標準電磁閥,流量大,質量穩定,   ,使用壽   命長,   通用性強。

        3、接近傳感器采用歐姆龍廠家,。

        4、關鍵密封件采用材料制作,低溫不脆硬,高溫。

        5、工作臺采用   球墨鑄件,,性好。

        6、增壓系統采用臺灣,增壓,無泄露,運行成本低。

        7、生產工藝及流程嚴格按照ISO9001質量管理體系標準執行,了生產中每一個步驟都是為客戶滿意的設備而努力。

        8、本機需要配備3立方的螺桿泵,1立方的儲氣罐,空氣干燥機。

        9、本產品整機設計嚴謹、結構緊湊,主要部件均采用配件,提高了產品使用壽命。

        10、每小時生產100-120型(單工位不含下芯時間)。

        11、提高砂型質量與鑄件成品率。

        12、節省人工,進行簡單的培訓,1人即可操作。

        13、砂型厚度可以調整,可適合不同厚度的鑄件;模具模板   換方便,老模具可直接使用。

        14、生產、:采用機械造型通常比原始手工造型要快三倍以上,420*520、510*610、610*710的砂箱,單機單人8小時可生產1000箱。

        15、鑄件的外觀光滑、美觀:采用液壓擠壓成型,比普通手工造型的型砂緊實度高,砂箱采用   的加工方法以不錯箱。了鑄件的光潔度。

        全自動造型機操作時注意事項:

        1、本機操作人員   經過培訓,操作者應熟悉造型機的機械部件、電器部件、動作程序、潤滑系統等情況,以及設備使用中規定的其它要求;

        2、開動設備前,檢查潤滑裝置是否完善,并按規定加油;檢查各緊部件是否緊固;檢查每個行程開關、擋開關是否松動,位置是否正確并加以調整;檢查管路是否漏氣,氣壓是否在規定值6(公斤以上);各排氣閥是否處于關閉狀態;

        3、造型機使用時要認真觀察運轉情況,在操作中應經常用風槍吹凈潤滑部位運轉部位的砂粒,嚴禁各滑動部位粘砂;

        4、每完成一次造型工作后要將工作臺清理干凈,才能進行   次造型工作的開始;

        5、配合澆注緊密聯合,不需要造型時及時通知混砂,以免斗內型砂長時間不用而干燥;

        6、危及到人生   或設備損壞時,紅色按急停按鈕;

        7、設備運行出現異常停頓時,按暫停,然后參看故障查詢;

        8、造型機出現故障   通知電爐及混砂;

        9、經常對全自動造型機進行清理灰塵處理,一般是一個月到兩個月之間;

        10、下班之前,或者在沒有人的時候,要關閉造型機甚至關閉電源。


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