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      我國垂直分型濕型砂造型裝備的發展趨勢

      發布時間:2018-02-01

      我國鑄造從2002年開始到2012年期間,了增長,產量從1626萬t增加到4250萬t,平均增速超過10%;2012年到2014年,增速明顯變緩,分別變為2.4%、4.7%、3.8%,即便如此,2014年我國鑄件產量仍為4620萬t,   其他   。
        以2013年鑄件產量為例,世界鑄件總產量為10323萬t,我國是4450萬t排在   位的美國是1225萬t,   的驚人!而這個產量,還是許多廠家沒有將產能發揮到   ,多數都在80%以下。
        我國鑄造企業目前雖然有3萬多家,但裝備水平較高、規模較大的企業估計不到20%,據統計,裝備水平排在前5%的企業,其產量總和約為我國鑄件產量的50%,由此可見,我國多數鑄造企業規模較小、裝備水平比較落后。所以,今后我國鑄造裝備要面向高精尖和方向發展。
        我國鑄造企業常用的造型機設備,長時間以來一直主要還是依賴。比如,1963年丹麥DISA公司生產了   臺垂直分型無箱射壓造型機,因其設備占地面積小、無砂箱、砂型、等優點,很快被鑄造廠廣泛采用,主要用于大批量、中小鑄鐵件生產。自20世紀70年代初我國引進了   條垂直分型無箱射壓造型機后,國內制造廠依照仿制、改進和提高的思路,到2015年為止已經生產600臺以上的垂直分型無箱射壓造型機。
        目前,國產垂直分型無箱射壓造型機與鑄造造型機設備相比主要存在設備性差、造型精度差、配套輔機不全和相關應用軟件功能不健全等主要問題。
        (一)自動下芯機
        1、現狀
        目前,國產垂直分型無箱射壓造型機生產線上主要采用手工下芯,不僅下芯時間長,而且影響下芯精度且存在   隱患,亟待發展適合我國鑄造生產的自動下芯技術。
        2、挑戰
        自動下芯機對下芯精度、下芯速度、下芯平穩性都有較。
        3、目標
        (1)預計到2020年,要達到的目標:
        綜合利用光電技術、圖像技術、伺服驅動技術設計制造自動下芯機,下芯點的設備重復精度≤0.14mm,一個下芯循環控制在2.5s以內。
        (2)預計到2030年,要達到的目標:
        絕大部門垂直分型造型線應用具有較高下芯精度和下芯速度的自動下芯機。
        (二)全自動澆注機
        1、現狀
        目前,國產垂直分型無箱射壓造型機生產線上多采用半自動澆注機,澆注質量受操作工人水平影響大。
        2、挑戰
           生產對自動澆注提出了   ,需與鑄型同步移動的過程中實現澆口對準、澆速與澆量   控制。
        3、目標
        (1)預計到2020年,要達到的目標:
        研究全自動機澆注關鍵技術,實現智能傳感對鑄型澆口位置準確識別,對金屬液面在澆口的高度和形狀判定,澆點   定位和澆注速度、澆注量   控制。
        (2)預計到2030年,要達到的目標:
        全部造型線配備全自動澆注機,研究智能澆注機。
        (三)自動撿件機器人
        1、現狀
        目前,國產垂直分型無箱射壓造型機生產線上采用手工撿件,不僅勞動強度大、工作環境差,而且容易出現工傷事故。隨著國內鑄造從業人員的短缺加劇,此類工作的機械化和自動化問題亟待解決。
        2、挑戰
        實現自動撿件的關鍵是鑄件類型識別,已有小型自動撿件機器人用于已去除澆冒系統鑄件分揀件工作。
        3、目標
        (1)預計到2020年,要達到的目標:
        在同一水平面上,對于運動較慢并且分散的鑄件通過圖像識別實現自動撿件。
        (2)預計到2030年,要達到的目標:
        用于非同一平面上的混合鑄件的分揀機器人實現應用。 

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