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      全自動造型機的造型方法選擇時考慮的因素和保養技巧

      發布時間:2020-02-03

      全自動造型機適用于大部分金屬材質、大批量生產的造型法中,粘土濕砂造型是的造型法。鑄造工廠裝備有最的控制裝置,就應逐步做到,用濕型砂控制技術可以反復的性能。這些控制裝置包括,篩分分離金屬、回用砂的冷卻、回用砂混練時準確釋量添加劑等等。造型機在濕砂造型中,垂直分型與水平分型兩種加以比較,對于大批量生產中、小型,灰鐵件或球鐵件的鑄造工廠,重直分型造型都占優勢,因其設備費用比較便宜、可以高速造型、所需人員少、緊實度的偏差小等優點。但采用垂直分型工藝,在澆口方案與昌口與形態上,以及在用復雜的芯子、過濾片、冷鐵、套管、舂入芯等方面都受到限制。此外,用流動性好的合金鑄造時,由于金屬靜壓比較高,容易引起金屬滲透粘砂?,F在的粘土濕砂造型機具有優良的性能,能以二年前達到過的速度,制造要求嚴格、允許差別很小時濕砂型。再加上準確控制的供砂裝置,使粘土濕砂型在鐵基合金和非鐵合金的造型中保持的地位。

      全自動造型機主要性能特點:

      1、液壓系統由日本油研液壓站、12條液壓油缸組成,動力,動作加平穩;

      2、操作簡單,調整容易,只需要經過的培訓就可以達到操作的要求;

      3、對砂子沒有要求;

      4、設備采用PLC編程自動控制;

      5、機體采用球鐵、型鋼、板材鉚焊結構,結構合理、、剛性好;

      6、噴砂、退火熱處理、滲碳、電鍍、CNC精加工等多種加工工藝支撐,設備;

      7、設備設有防護裝置,工作。

      造型機造型方法的選擇應根據多方面因素綜合考慮,主要有:

      1、鑄件尺寸精度。當生產鑄件尺寸,表面質量要求高的鑄件時,應選擇砂型緊實度的造型方法。

      2、鑄件材質。鑄件材質不同,對砂型剛度的要求不同。一般鑄鋼、鑄鐵要求高于非鐵合金,球墨鑄鐵高于灰鐵和可鍛鑄鐵。對于砂型剛度要求高的材質,宜選用砂型緊實度高的造型方法。

      3、鑄型結構。當鑄件具有狹小凹槽、高的吊砂、密集的出氣孔等時,應選用起模、砂型緊實度均勻的造型方法。

      4、鑄件產量、批量和品種。產量大、批量大、品種單一的鑄件宜選用生產或的造型設備;小批量及多品種鑄件宜選用工藝靈活、生產組織方便的造型設備。單件生產以手工造型為宜。

      5、鑄件形狀、大小和重量。在條件許可時,形狀相似、大小及重量差別不大的鑄件應選用同一造型機。當砂箱需要設置箱帶時尤其如此,以便于砂箱的統一。

      6、型砂的要求。在一條生產線上布置多組造型機時,選擇造型機應盡量考慮統一的型砂。

      7、造型車間的配套設備。在老車間改造時此點尤為重要,要結合原車間廠房條件、其他配套設備(如熔煉、砂處理等)的生產能力、工藝水平、運輸條件、工藝流程等,用系統工程觀點進行分析,確定選用哪一種造型機合適,以發揮投資的效益。

      8、工裝條件。模樣的尺寸精度和表面粗糙度水平應與所選用的造型機相匹配。

      9、優先選用少、無公害(噪聲低,不散發氣體)的、能滿足環境保護、工業衛生和勞動的造型設備。

      10、的造型機應配造型機而不單獨使用。

      全自動造型機的使用和保養技巧:

      1、造型機射芯機鑄造設備所有注油點定期按其部位要求加注機油、潤滑油或油脂。

      2、對密封件(易損件)每天檢查,如被損壞立即換。

      3、對室體護板每天進行檢查,有損壞應立即換。

      4、對造型機護板、葉片、葉輪、定向套、分丸輪每班進行二次檢查,如有損壞立即換。

      5、電器系統應進行二次檢查。

      6、所有傳動件每周進行二次檢查。

      7、操作工對造型效果應隨時檢查,如有異樣應立即停機,并對設備進行整體檢查。


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