造型機的錯型問題和事故防范

由于造型機工作條件較為惡劣，在連續長時間工作后，難免會出現故障，如異響、動作不平穩、甚至機器停在某一位置不動、循環進行不下去。這些故障情況一旦出現，操作者就應引起高度重視，仔細觀察，判斷故障發生部位及可能之原因，及時排除故障，以正常生產。對于PLC控制的造型機，由于具有較豐富的自診斷功能，即故障揭示及監控報警功能，正常情況下，報警與所監控的部位有關，比較容易診斷處理?？傊?，造型機一旦出現故障，都需要操作者或維修者及時進行綜合分析，查找原因，予以排除。

造型機常見故障為：動作不靈、無動作、無壓力、動作失誤等，排除這些故障的關鍵在于區分它是屬于電氣、液壓還是機械故障，而掌握造型機的結構和工作原理以及每個動作相關的輸入、輸出條件，造型機液壓系統工作原理以及壓力、速度調整方法是排除故障的基礎。任何不正常的聲響、緊固件松動、零件變形、不正常的移位都需要及時檢查維修。

總之，造型機的故障，除系統故障外，偶發性故障很多，原因也是多方面的，有閥的故障、泵壓力故障、各密封件磨損、老化失效、機械及電器故障等。解決方法各不相同。關鍵在于熟悉機器工作原理，掌握動作的輸入、輸出相關條件，充分利用電腦輔助診斷，找出原因，排除故障。

造型機的維護和使用：往往在使用一段時間后，壓頭會出現擺動遲鈍、緩慢，影響工作效率。這時只有經過仔細的對造型機診斷，分析出造成此異常情況的緣由，對其及時做出正確的處理才能造型機恢復正常。

造型機根據經驗總結了一些關于造型機錯型問題的原因，主要有兩個方面：一方面是造型機本身的精度影響，另外受其配套工藝裝備或者是其輔助設備的影響。造型時型板放置不平，砂型移動時錯移，型板本身設計安裝錯位，下套箱時套箱內壁粘有砂塊，堆動砂型錯多等因素，都是造成造型機錯型問題的原因，那么如何避免呢？

1、錐型定位銷粘有砂塊

造型機有一個的設計，就是錐型定位銷定位，這種方式便當改換模板。模板不需求固定，改換模板只需求抬下運用完的模板，換上新的模板放大托模架上即可，改換模板快。

2、推型過快，上下錯位

在造型過程中，合箱造型完成以后，首先是脫箱油缸帶動脫箱板把合箱外型完成砂胎脫離輔助砂箱，接砂型板回落原位，此時造型機合箱造型完成以后的砂胎需求從造型工位轉移至澆注工位保送到澆注段，假如推箱缸速渡過快，推箱板推進下箱砂胎就會與上箱砂胎晃動而錯移。

3、型板錯位

造型機在鑄造工藝設計過程中，出于鑄件自身構造的問題，不可以分型面確實定準繩第1條：盡可能將鑄件的全部或大局部放在同一箱內以減少錯型；從而在設計時需求分模，上箱箱都有；以至三箱外型或多箱外型都有。在模具制造過程中，假如制造程度不高，或者模具裝配程度不高，那么很容易會形成型板錯位。

4、套箱內壁打掃不潔凈，粘有砂塊

造型機建議在從澆注完成的砂胎上取下以后，需用打掃器打掃；但是長期運用后，打掃器把刷老化會形成打掃不潔凈，致使套箱內壁仍存有砂團，在套箱放在砂胎上時，這些多余的砂團會形成砂胎挪動，從而運用砂型錯位。

5、起模不平，上箱砂胎傾斜

模板放在起模架上，外型完成后，模板脫離時，造型機起模架上的起模支點不在一條程度線上，起模時快慢不一至招致起模高度不分歧，起模完成下芯合箱后，下箱砂胎平放在轉移臺車上，上砂胎傾斜；在放套箱時，套箱就會推進上箱砂胎挪動。其實這種狀況和上面套箱打掃不潔凈粘有砂塊一樣，最終結果都是上下箱砂胎位置錯位。

如何防范操作中遇到的事故

1、其操作者在生產前后注意模具是否良好，外模與芯模的定位銷是否配套。這可能也是不少客戶容易忽略的一點，但是其對于操作事故的預防卻有著很大的意義。

2、壓實時，壓砂橫梁轉架應平穩地轉動，不要操作過猛以防止沖擊過大造成的機器故障

3、造型機砂箱不準堆放太高，一般不得超過兩米，所用工具堆放整齊，防止發生事故。

4、嚴禁在起吊砂箱下面修模操作。大型砂箱開箱，翻身墊箱時用方形物件墊妥。

5、也是給各位客戶的一條比較實際的建議，操作造型機的工作人員應思想集中，這就和您公司的規章制度有關系了，例如不允許喝酒、上班時間嚴禁扎堆閑聊，關于使用手機的制度也是可以適當地制定一些的。