全自動造型機安全操作要點及質量問題解決措施

全自動造型機的鑄造：就是將金屬熔煉成符合要求的液體并澆進鑄型里，經冷卻凝固、清整處理后有預定形狀、尺寸和性能的鑄件(零件或毛坯)的工藝過程?，F代機械制造工業的基礎工藝。鑄造生產的毛坯成本低廉，對于形狀復雜、特別是具有復雜內腔的零件，能顯示出它的經濟性；同時它的適應性較廣，且具有較好的綜合機械性能。

造型機是一種常見的鑄造機械設備。垂直造型機和水平造型機使用時，要注意它的操作要點，工作中的使用。很多人對造型機使用不是很了解，認為只要投入使用，能夠正常運作就好了。正確地使用造型機，能夠延長造型機的工作壽命，提高生產質量。造型機操作的要點如下:

1、造型機使用時，操作者應熟悉造型機的機械部件、電器部件、動作程序、潤滑系統等情況，以及設備使用中規定的其它要求。

造型機緊實砂型程序4個步驟:振實、壓頭擺入、壓實、壓頭擺出

造型機起模程序:工作臺夾緊、起模桿升起、運走砂箱、機箱部復位

2、造型機使用時，開動設備前，應先檢查造型機的潤滑裝置是否完善，并按規定加油，檢查各緊部件是否緊固，各操作手柄是否處于零位(空位)，氣閥動作是否靈活，管路有無漏氣，然后打開總氣閥放掉管路中的積氣和積水。

3、嚴禁開空車，在有載荷的情況下進行試車，檢查各工作狀態是否正常，對應該加油的地方進行加油潤滑。試車正常后方可進行工作。

4、垂直造型機使用時要認真觀察運轉情況，在操作中應經常用空氣吹凈潤滑部位和運轉部位的砂粒，嚴禁各潤滑部位粘砂。

5、造型機使用時，開閉手柄氣閥時動作要平穩。

6、每完成一次造型工作后要將工作臺清理干凈，才能進行次造型工作的開始。

7、造型機使用完畢后，要將手柄回到零(空)位，關閉各閥門，清掃設備，打掃現場，要保持設備各滑動(轉動)部位的清潔和潤滑，認真收檢工具，模具。

造型機工作后，也要時刻注意造型機的運作狀態，出現問題應該立即關機檢查。

全自動造型機解決質量問題的措施

1）要從型砂、熔煉、全自動水平造型等幾方面加強質量管理與控制，有問題要及時解決。

2）加強質量檢查：

（a）各道工序要加強質量檢查。

（b）認真檢查鑄件的質量，有不良品立即回爐。

（c）要交合格鑄件。

3）在機械廠粗加工后發現是不良品的鑄件要拉回廠回爐，要分析廢品產生的原因，采取對策及時補做新鑄件。

解決方法

1）針對外觀質量不良的要求：

（a）控制好涂料的粘度，刷涂料時不要用大筆快刷，改成噴涂。

（b）注意面砂質量，粘砂。

2）針對尺寸不準確要求：

（a）在造型前要檢查模型，模型有問題的要修改（如鑄件厚薄不均勻的要修改模型使鑄件壁厚均勻，鑄出的底座著地點不平的應按反曲率修改模型，使底座著地點變平）。

（b）在用造型機操作時，要控制好起模時模型的晃動。

（c）合箱前做好鑄型檢查。

3）嚴格控制好爐料配比，用好料、凈料、干料，鐵水溫度，防止鐵水氧化與含氣量大。鑄件氣孔的補焊時要注意補焊工藝及焊條。

4）對易出縮孔的部位，應改進補縮冒口，澆注完時注意點冒口。