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      全自動造型機的工藝流程和主要應用特點

      發布時間:2019-09-08

      全自動造型機用于制造砂型的鍛造設備。造型機的要功能是:填砂,將松懈的型砂填入砂箱中;緊實型砂,通過震實、壓實、震壓、射壓等不一樣辦法使砂箱中松懈的型砂緊實,使砂型在搬運和澆注等進程中具有的強度;起模,運用不一樣組織將容貌從緊實后的砂型中取出。造型機早呈現于19世紀中期,前期的造型機是一種簡略的手動壓實帶起模的組織,后來選用壓縮空氣作為震實和壓實型砂的動力。1890年呈現了震擊式造型機,使外型功率和砂型精度都有了進步。

      全自動造型機的工藝流程:

      以造型機為例介紹靜壓造型機的工藝流程。靜壓造型機一般由造型段、下芯段、上箱段、澆注段、冷卻段和返回段組成。

      1、造型段主要由靜壓造型主機、分箱推送缸、分箱機、內壁清理機、分箱轉運車、翻轉機、移箱機、移箱緩沖缸、移箱轉運車組成。分箱轉運車把空砂箱移入分箱機,分箱機把砂箱上下箱分開,由內壁清理機對砂箱進行清理,然后上、下箱依次被推入造型主機;主機舉起砂箱完成接箱、加砂、靜壓、壓實和回程起模等過程;造型后的砂箱被推出造型主機,通過翻轉機對每個砂箱鑄型進行1800的翻轉,然后鑄型進入移箱機;移箱機把上箱轉運箱段,把下箱降落在臺車上由下芯推缸推入下芯段。

      2、下芯段主要由下芯推送缸、下芯緩沖缸及定位機構組成,該段主要是在砂型型腔內完成噴涂、安放砂芯及澆注過濾網等工序;有些下芯段還配置下芯機以便于放置較大、較重的砂芯。

      3、上箱段主要由上箱推送缸、銑澆口機、扎氣孔機、鉆氣孔機、翻轉機、合箱機、合箱緩沖缸、合箱過渡車等組成。該段主要完成銑澆口、扎氣眼、鉆氣孔、上箱翻轉和合箱等工作。銑澆口機自下向上在上砂型背面銑出澆口杯,澆口杯的位置在砂箱整個范圍內任意位置可調;扎氣孔機、鉆氣孔機自下向上在上砂型背面扎、鉆出排氣孔;翻轉機把銑好澆口杯并扎、鉆好排氣孔的上箱鑄型進行1800的翻轉,使鑄型面朝下,然后鑄型被送入合箱機;合箱機將上箱放在下好芯的下箱上,并卡緊箱勾。

      4、澆注段主要由澆注段推缸、與冷卻轉運車一體的澆注段緩沖缸及定位機構組成。在澆注段,由澆注機對合好型的砂型進行澆注;澆注完畢的砂型由冷卻轉運車轉運到冷卻段進行冷卻。

      5、冷卻段由3條冷卻帶組成。冷卻帶的多少直接決定鑄件的冷卻時間;冷卻過渡車將澆注好的砂箱送入冷卻帶,然后冷卻過渡車返回,繼續運送下一砂箱。

      6、返回段主要由與冷卻過渡車一體的返回段推送缸、捅箱機、落砂機、臺面清掃機、返回段緩沖缸等組成。返回段的主要作用是完成捅箱和砂箱返回。捅箱機提起砂箱移至捅頭上方,捅箱缸自下向上捅出砂胎,砂胎被送到落砂機上,空砂箱再放回平板小車上,由分箱轉運車轉運至分箱機處,繼續進行下一個造型循環。

      全自動水平造型機的主要特點

      1、運動系統氣缸、電磁閥采用標準電磁閥,流量大,質量穩定,,使用壽更命長,通用性強。?

      2、關鍵密封件采用材料制作,低溫不脆硬,高溫。?

      3、工作臺采用球墨鑄件,,性好。?

      4、增壓系統采用,增壓,無泄露,運行成本低。?

      5、生產工藝及流程嚴格按照質量管理體系標準執行,了生產中每一個步驟都是為客戶滿意的設備而努力。?

      6、本機需要配備3立方的螺桿泵,1立方的儲氣罐,空氣干燥機。?

      7、自動造型機整機設計嚴謹、結構緊湊,主要部件均采用配件,提高了產品使用壽命。?

      8、每小時生產100-120型(單工位不含下芯時間)。?

      9、提高砂型質量與鑄件成品率。?

      10、節省人工,進行簡單的培訓,1人即可操作。?

      11、砂型厚度可以調整,可適合不同厚度的鑄件;模具模板更換方便,老模具可直接使用。?

      12、生產、:采用機械造型通常比原始手工造型要快三倍以上,單機單人8小時可生產1000箱。?

      13、鑄件的外觀光滑、美觀:采用液壓擠壓成型,比普通手工造型的型砂緊實度高,砂箱采用的加工方法以不錯箱。?了鑄件的光潔度。


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