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      全自動造型機存在的問題和質量問題解決措施

      發布時間:2019-05-13

      全自動造型機的鑄件運載裝置,是由一對圓形端盤(或履帶支撐環)和一條封閉的履帶組成,形似上部開口的滾筒。工作時,履帶轉動,使帶上的鑄件不斷翻動,并接受上方拋丸器的拋射。全自動造型機清理機是根據用戶要求設計的一種新型拋丸清理設備,用于鑄件及鍛件、小型圓簧、軸承等工件的清理。本設備拋丸量,密封性,清理效果、生產效率及除塵效果有了較大的提高,室體使用軋制Mn13室體護板,單班生產使用壽命可達10年。通過拋丸清理,不但可以去除工件表面的銹蝕、氧化皮、鑄造后的型砂等,還可以降低工件的內應力,提高工件的強度。本機可單機使用也可配線使用,具有較高的清理效率。全自動造型機工作過程為連鎖啟動—上料—進入拋丸室—關門—拋丸器啟動—工件翻滾—丸料門開—拋打滾翻工件—丸料門關—門開—工件退出拋丸室—由輸送機輸送—上卸料可同時進行丸料循環。

      全自動造型機由機身、起模組織、震擊壓實組織、轉臂壓頭有些及氣動管路體系等部件構成。

      1、機身為一的空心構造工件,上部支持轉臂壓頭有些,壓實時轉臂勾住機身使壓由機身接受,機身與震擊組織用螺栓銜接在一起,轉臂壓頭有些,壓頭固定在可以回轉的搖臂上,壓頭有螺旋升降機可依據砂箱高度調至壓頭至砂箱的間隔

      2、轉臂是通過手拉閥操控油缸活塞往返運動,完結正臂和轉臂運動。

      3、起模構造由兩只起模缸、連桿、平衡軸、起模臺、起模桿等構成,起模缸啟動時股動連桿、平衡軸、起模臺使四根頂桿一起頂起砂箱起模。

      4、震擊壓實構造。選用彈簧微震氣動壓實構造,壓實震擊使轟動添加。起模時夾緊氣缸將震實缸體鎖緊,落模時夾緊氣缸松開。

      5、氣動管路體系:輸入的壓縮空氣,經空氣過濾器去掉壓縮空氣中的水及雜質,然后經油霧器寫入光滑油,供應各氣動元件和組織,機器動作由手拉閥操控臺完結。

      6、氣源供應和光滑。機器是由氣源作動力和油做光滑來完結作業的。進氣壓力巨細和油量巨細別離由減壓閥和調油閥來調理。氣源通過油霧器時依據虹吸原理將油吸入管路,霧狀進入各管路體系進行光滑。

      全自動造型機鑄造設備存在的問題:

      (1)基礎理論研究工作薄弱

      自20世紀的年代就開始針對消失模鑄造的原輔材料及關健設備和技術,對不同的校樣珠拉材料預發,發泡成形模樣質派的影響。涂料工藝性能和工作性能的評定和控制。造型機造型時干砂的充填和模樣尺寸變化規律。不簡澆注合金的充型和傳熱傳質特點和對鑄件質量影響,舊砂回用與環保以及計算機數誼模擬等方面均從不同角度傲了大,深人細致和系統的理論研究,這是應用LFC技術生產上且遇掛折但仍取得如此大成績的前提和保陣。

      (2)分工協作與商品化配套程度差

      從原輔材料到各種設備和全自動生產級的生產和供應方面均已實現了系列化和化配套。我國在消失模鑄造的原輔材料和系列設備的國產化方面雖取得了較大進步,但質盤和技術水乎與相比仍有很大差距。

      (3)生產規俊小,鑄件的質反和復雜程度較低

      自20世紀s0年代中后期至今己采用高度自動化生產線大批盆生產缸體和IE。我國因基礎研究的薄弱和關鍵技術的掌握不夠,絕大多數生產企業是手工簡易型生產。產品多為中等難度以下的黑色合金鑄件。

      全自動造型機解決質量問題的措施:

      1、要從型砂、熔煉、造型等幾方面加強質量管理與控制,有問題要及時解決。

      2、加強質量檢查:

      1)各道工序要加強質量檢查。

      2)認真檢查鑄件的質量,有不良品立即回爐。

      3)要交合格鑄件。

      3、在機械廠粗加工后發現是不良品的鑄件要拉回廠回爐,要分析廢品產生的原因,采取對策及時補做新鑄件。

      4、針對外觀質量不良的要求:

      1)控制好涂料的粘度,刷涂料時不要用大筆快刷,改成噴涂。

      2)注意面砂質量,粘砂。

      5、針對尺寸不準確要求:

      1)在造型前要檢查模型,模型有問題的要修改(如鑄件厚薄不均勻的要修改模型使鑄件壁厚均勻,鑄出的底座著地點不平的應按反曲率修改模型,使底座著地點變平)。

      2)在用造型機操作時,要控制好起模時模型的晃動。

      3)合箱前做好鑄型檢查。

      6、嚴格控制好爐料配比,用好料、凈料、干料,鐵水溫度,防止鐵水氧化與含氣量大。鑄件氣孔的補焊時要注意補焊工藝及焊條。

      7、對易出縮孔的部位,應改進補縮冒口,澆注完時注意點冒口。


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