造型機安全操作要點及安裝方法

造型機是用于制造砂型的鑄造設備。它的主要功能是：填砂，將松散的型砂填入砂箱中；緊實型砂，通過震實、壓實、震壓、射壓等不同方法使砂箱中松散的型砂緊實，使砂型在搬運和澆注等過程中具有的強度；起模，利用不同機構將模樣從緊實后的砂型中取出。

造型機最早出現于19世紀中期，早期的造型機是一種簡單的手動壓實帶起模的機構，后來采用壓縮空氣作為震實和壓實型砂的動力。1890年出現了震擊式造型機，使造型效率和砂型精度都有了提高。造型機按其緊實型砂的方法不同可分為壓實式、震實式、震壓式、射壓式造型機和拋砂機。

造型機由機身、起模機構、震擊壓實機構、轉臂壓頭部分及氣動管路系統等部件組成。

1、機身為一的空心框架工件，上部支撐轉臂壓頭部分，壓實時轉臂勾住機身使壓由機身承受，機身與震擊機構用螺栓連接在一起，轉臂壓頭部分，壓頭固定在可以回轉的搖臂上，壓頭有螺旋升降機可根據砂箱高度調至壓頭至砂箱的距離。

2、轉臂是通過手拉閥控制油缸活塞往返運動，實現正臂和轉臂運動。

3、起模結構由兩只起模缸、連桿、平衡軸、起模臺、起模桿等組成，起模缸啟動時帶動連桿、平衡軸、起模臺使四根頂桿同時頂起砂箱起模。

4、震擊壓實結構。采用彈簧微震氣動壓實結構，壓實震擊使震動增加。起模時夾緊氣缸將震實缸體鎖緊，落模時夾緊氣缸松開。

5、氣動管路系統：輸入的壓縮空氣，經空氣過濾器去除壓縮空氣中的水及雜質，然后經油霧器注入潤滑油，供給各氣動元件和機構，機器動作由手拉閥控制臺實現。

6、氣源供給和潤滑。機器是由氣源作能源和油做潤滑來實現工作的。進氣壓力大小和油量大小分別由減壓閥和調油閥來調節。氣源經過油霧器時根據虹吸原理將油吸入管路，霧狀進入各管路系統進行潤滑。

造型機操作的要點如下：

1、造型機使用時，應熟悉造型機的機械部件、電器部件、動作程序、潤滑系統等情況，以及設備使用中規定的其它要求。造型機緊實砂型程序4個步驟：振實、壓頭擺入、壓實、壓頭擺出造型機起模程序：工作臺夾緊、起模桿升起、運走砂箱、機箱部復位。

2、造型機使用時，開動設備前，應先檢查造型機的潤滑裝置是否完善，并按規定加油，檢查各緊部件是否緊固，各操作手柄是否處于零位（空位），氣閥動作是否靈活，管路有無漏氣，然后打開總氣閥放掉管路中的積氣和積水。

3、造型機使用時要認真觀察運轉情況，在操作中應經常用空氣吹凈潤滑部位和運轉部位的砂粒，嚴禁各潤滑部位粘砂。

4、嚴禁開空車，在有載荷的情況下進行試車，檢查各工作狀態是否正常，對應該加油的地方進行加油潤滑。試車正常后方可進行工作。

5、造型機使用時，開閉手柄氣閥時動作要平穩。

6、造型機使用完畢后，要將手柄回到零（空）位，關閉各閥門，清掃設備，打掃現場，要保持設備各滑動（轉動）部位的清潔和潤滑，認真收檢工具，模具。

7、每完成一次造型工作后要將工作臺清理干凈，才能進行次造型工作的開始。

造型機的安裝方法：

1、造型生產前，需按照規定對造型機各部位進行加油。

2、造型過程中，留意設備運轉是否正常，如發現異常情況，需通知控制職員停機（或封閉氣路）后，方能進行排除故障工作。

3、停機后要吹凈全部積砂，搞好清潔保養。

4、合箱前，先仔細觀察一下底箱上的泥芯是否因推動而變了位，如有此情況，應及時校正泥芯位置后方能推進合箱機。

5、合箱時需留意箱蓋上的銷于是否合中底箱箱蓋，落箱時，校正箱位要用工具，不得用手。嚴重卡塞時，應停機后再排除。

6、捅箱機如發現捅不下往的現象，控制柜職員的答應，嚴禁用手摯工具來捅。

7、分箱機開機前，各部位應按規定進行潤滑加油。停機時及時進行清潔工作。

8、造型機、合箱機，分箱機三種設備的立柱要在當班開機前加油一次。

9、分段或全線調試時，主、輔機職員應與控制室職員密切配合，在接到預備開車信號后及時避開機械傳動部位。