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      造型機的使用特性及制芯安全操作規程

      發布時間:2019-01-01

      造型機它的重要功能是:填砂,將松散的型砂填入砂箱中;緊實型砂,經過震實、壓實、震壓、射壓等差別要領使砂箱中松散的型砂緊實,使砂型在搬運和澆注等過程中具有的強度;起模,利用差別機構將模樣從緊實后的砂型中取出。

      壓實式造型機利用氣壓或液壓經過壓頭或模樣對砂箱內的型砂施加壓力來緊實型砂。其壓強一樣平常為0.25~0.4兆帕。這種造型機,使闊別施壓面的砂型緊實度差。20世紀50年月初呈現了高壓造型機,砂型立體上的壓強在0.7兆帕以上。高壓造型機的壓頭分為平壓頭、成形壓頭和多觸頭壓頭等幾種布局形式。其中以高壓多觸頭造型機使用廣泛。高壓多觸頭造型機壓頭支解成很多可上下運動的小方塊──觸頭,經過液壓缸可獲得很大的壓。

      震壓式造型機對震實的砂型再舉行壓實,可以獲得上下部緊實的砂型。常用的是微震壓實式造型機,利用事情臺下落與浮動的震鐵相撞,微震緊實型砂,再舉行壓實。微震是以較高頻率(500~1000次/分),小振幅(5~25毫米)的振動取代震擊式造型機的低頻率(60~120次/分)、大振幅的振動。這種造型機造出的砂型質量好,對基礎要求也較低。

      造型機采用水平分型脫箱式造型方式,主要特性如下:

      1、全自動一鍵式操作,無需工人每次完整造型只需按動一次啟動按鈕(不下芯工作狀況下),如需下芯的工件,程序選擇后,自動停止,下芯完成后,按動合模按鈕,程序自動完成。

      2、水平分型,方便下芯。

      3、設備使用普通的煤粉砂,陶土砂,紅砂都可以,一般造型機使用的砂就可以,對砂的要求不高。

      4、模板安裝:四只螺釘固定,五分鐘內更換完畢,適應頻繁更換模具。

      5、鑄型硬度:鑄型硬度可以根據不同鑄件的要求自由調節,只需調節幾個參數方便,可以達到85-90度。

      6、鑄型高度可調,節省型砂:上下壓實板均可調,從而產生不同的鑄型高度。

      7、合型精度:造型、合型均在統位的模板、沙箱系統中進行,重復精度很高。整個造型過程全自動控制,無需人為因素干涉,所以造型質量穩定、均一、、。

      8、鑄型質量恒定均一:本機采用機械定位系統、微電腦、位置檢測聯動,整個造型過程全自動控制,無需人為因素干涉,所以造型質量穩定、均一、、。

      9、設有保護裝置:的光幕保護,操作者的人身。

      10、造型速度:每箱約40秒;觸控屏幕,參數設置,非常便捷。

      11、鑄型尺寸:650x550mm、550x450mm、450mmx350mm等各種規格,可按客戶要求訂做大規格機型。

      12、可組全自動生產線,亦可單機使用

      13、可配輸送線,也可以單機生產,本機可以不用很復雜的配線就可以生產,客戶可以利用原先的混砂機,再配上一條輸送皮帶到本機的加砂口即可實現全自動生產。

      造型、制芯工操作規程:

      1、查閱交接班記錄,了解上班設備狀況。

      2、造型機、制芯機及各種輔機要定人、定崗操作,非經同意不準任意更換。

      3、檢查造型機、制芯機,正常完好,并按時加油潤滑。

      4、檢查使用的模板、芯盒等工裝,以及造型、制芯工具,齊備完好。芯盒、模板與制芯機、造型機安裝要牢固、。

      5、開車工作前,應放在儲氣包內積水,然后打開氣源??蛰d開動造型機、制芯機,確信震擊、轉動等動作正常后方可使用。操作者不得接觸造型機及其附機、輥道的運轉部位。

      6、加放砂箱要穩妥,翻箱、轉箱前用相應的箱卡,砂箱與??诎謇喂踢B接。翻箱、轉箱時,操作人員要注意站立的位置,防止傷人。

      7、合箱機、翻轉臺、壓鐵機及砂箱輸送輥道發生卡堵砂箱時,應采用工具排除,不可用手。

      8、烘干板放置在芯盒上要穩妥,翻箱、轉箱前烘干板與芯盒牢固連接。

      9、砂箱及烘干板要整齊放置,中小型砂箱和烘干板疊放高度不得超過2米,大型砂箱疊放高度不得超過3.5米。

      10、造型、制芯時,要砂型、砂芯的緊實度。砂型分型面要平整無異物。

      11、要按工藝規定開通砂型、砂芯出氣孔,加放芯骨,氣路。合箱時,要按規定加放壓鐵或箱卡,防止澆注時松箱,瀉出鐵水傷人。

      12、合箱完畢的鑄型要整齊放置,其間距不得小于0.5米。

      13、采用造型生產線生產時、各崗位操作人員要按相應崗位的操作規定進行操作,防止事故發生。

      14、工作完畢關閉氣源、電源,清理模板、芯盒及機械設備,場地整潔。

      15、在造型、制芯過程中,發現機械設備故障應及時報告維修人員檢修,排除后方可使用。

      16、要定期對機械設備進行保養、潤滑,以設備正常完好。

      17、填寫交接班記錄,寫明設備狀況。


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