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      全自動造型機的部件構成和工作檢查細節

      發布時間:2018-11-26

      由于全自動造型機工作條件較為惡劣,在連續長時間工作后,難免會出現故障,如異響、動作不平穩、甚至機器停在某一位置不動、循環進行不下去。這些故障情況一旦出現,操作者就應引起高度重視,仔細觀察,判斷故障發生部位及可能之原因,及時排除故障,以正常生產。對于PLC控制的全自動造型機,由于具有較豐富的自診斷功能,即故障揭示及監控報警功能,正常情況下,報警與所監控的部位有關,比較容易診斷處理??傊?,全自動造型機一旦出現故障,都需要操作者或維修者及時進行綜合分析,查找原因,予以排除。

      全自動造型機常見故障為:動作不靈、無動作、無壓力、動作失誤等,排除這些故障的關鍵在于區分它是屬于電氣、液壓還是機械故障,而掌握全自動造型機的結構和工作原理以及每個動作相關的輸入、輸出條件,全自動造型機液壓系統工作原理以及壓力、速度調整方法是排除故障的基礎。任何不正常的聲響、緊固件松動、零件變形、不正常的移位都需要及時檢查維修。

      總之,全自動造型機的故障,除系統故障外,偶發性故障很多,原因也是多方面的,有閥的故障、泵壓力故障、各密封件磨損、老化失效、機械及電器故障等。解決方法各不相同。關鍵在于熟悉機器工作原理,掌握動作的輸入、輸出相關條件,充分利用電腦輔助診斷,找出原因,排除故障。

      全自動造型機由機身、起模組織、震擊壓實組織、轉臂壓頭有些及氣動管路體系等部件構成。

      1、機身為一的空心構造工件,上部支持轉臂壓頭有些,壓實時轉臂勾住機身使壓由機身接受,機身與震擊組織用螺栓銜接在一起,轉臂壓頭有些,壓頭固定在可以回轉的搖臂上,壓頭有螺旋升降機可依據砂箱高度調至壓頭至砂箱的間隔

      2、轉臂是通過手拉閥操控油缸活塞往返運動,完結正臂和轉臂運動。

      3、起模構造由兩只起模缸、連桿、平衡軸、起模臺、起模桿等構成,起模缸啟動時股動連桿、平衡軸、起模臺使四根頂桿一起頂起砂箱起模。

      4、震擊壓實構造。選用彈簧微震氣動壓實構造,壓實震擊使轟動添加。起模時夾緊氣缸將震實缸體鎖緊,落模時夾緊氣缸松開。

      5、氣動管路體系:輸入的壓縮空氣,經空氣過濾器去掉壓縮空氣中的水及雜質,然后經油霧器寫入光滑油,供應各氣動元件和組織,機器動作由手拉閥操控臺完結。

      6、氣源供應和光滑。機器是由氣源作動力和油做光滑來完結作業的。進氣壓力巨細和油量巨細別離由減壓閥和調油閥來調理。氣源通過油霧器時依據虹吸原理將油吸入管路,霧狀進入各管路體系進行光滑。

      四大類型的全自動造型機:

      1、全自動水平造型機是運用氣壓或液壓通過壓頭或容貌對砂箱內的型砂施加壓力來緊實型砂。這類全自動造型機都設有微震震擊組織,可以習慣雜亂容貌的外型。

      2、全自動無箱造型機是對震實的砂型再進行壓實,可以取得上下部緊實的砂型。常用的是微震壓實式全自動造型機,運用作業臺下落與起浮的震鐵相撞,微震緊實型砂,再進行壓實。

      3、全自動脫箱造型機此種全自動造型機又可分為震擊式和微震式全自動造型機兩種。砂箱和容貌固定在全自動造型機的作業臺上,運用作業臺下落時與砧座碰擊面的相撞、砂粒的慣性來緊實砂型。這種全自動造型機噪聲嚴峻,所造砂型上部的緊實度很低,已被微震壓實全自動造型機所代替。

      4、全自動水平分型造型機它是運用壓縮空氣將型砂均勻地射入砂箱預緊實,然后再施加壓力進行壓實。常用的有筆直型無箱射壓全自動造型機和水平分型脫箱射壓全自動造型機。砂型造好后合型脫箱,下芯比照便利,出產率高。

      全自動造型機的保養方法:

      1、工作前檢查員工之間的交接記錄。

      2、檢查是否有異物落入機內,及時清理機內余砂,以防堵塞各輸送環節造成設備故障。

      3、操作工對清理效果應隨時檢查,如有異樣應立即停機,并對設備進行整體檢查。

      4、密封件每天檢查,如被損壞立即換。

      5、開機前檢查控制柜(面板)各類開關是否在所需設定位置(包括各電源開關)然后才能開機,以免誤動作,損壞電氣及機械設備,造成設備損壞。

      6、開手動程序,用風槍清理下砂閘板余砂和粉塵。

      7、下班時先將機器復位至原點,需清理機器內余砂,下一班正常作業。

      8、下班前對各電氣運動部件進行檢查,看是否松動,及時擰緊。

      9、對注油點定期檢查各部位加注油是否符合規定。

      10、及時補充脫模劑。


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