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      全自動造型機的維護技巧和擺動遲鈍緩慢解決方法

      發布時間:2018-11-16

      全自動全自動造型機的鑄件運載裝置,是由一對圓形端盤(或履帶支撐環)和一條封閉的履帶組成,形似上部開口的滾筒。工作時,履帶轉動,使帶上的鑄件不斷翻動,并接受上方拋丸器的拋射。全自動造型機清理機是根據用戶要求設計的一種新型拋丸清理設備,用于鑄件及鍛件、小型圓簧、軸承等工件的清理。本設備拋丸量大,密封性好,清理效果、生產效率及除塵效果有了較大的提高,室體使用軋制Mn13室體護板,單班生產使用壽命可達10年。通過拋丸清理,不但可以去除工件表面的銹蝕、氧化皮、鑄造后的型砂等,還可以降低工件的內應力,提高工件的強度。本機可單機使用也可配線使用,具有較高的清理效率。全自動造型機工作過程為連鎖啟動—上料—進入拋丸室—關門—拋丸器啟動—工件翻滾—丸料門開—拋打滾翻工件—丸料門關—門開—工件退出拋丸室—由輸送機輸送—上卸料可同時進行丸料循環。

      全自動造型機主要性能特點:

      1、液壓系統由日本油研液壓站、12條液壓油缸組成,動力,動作加平穩;

      2、操作簡單,調整容易,只需要經過的培訓就可以達到操作的要求;

      3、對砂子沒有要求;

      4、設備采用PLC編程自動控制;

      5、機體采用球鐵、型鋼、板材鉚焊結構,結構合理、、剛性好;

      6、噴砂、退火熱處理、滲碳、電鍍、CNC精加工等多種加工工藝支撐,設備;

      7、設備設有防護裝置,工作。

      當全自動造型機在經過安裝調試并投入生產的同時,嚴格按照其的保養維護程序來進行保養。我們來細說一下全自動造型機的維護技巧。

      技巧一、全自動造型機、射芯機所有注油點定期按其部位要求加注機油、潤滑油或油脂。

      技巧二、對密封件(易損件)每天檢查,如被損壞立即換。

      技巧三、對室體護板每天進行檢查,有損壞應立即換。

      技巧四、對全自動造型機護板、葉片、葉輪、定向套、分丸輪每班進行二次檢查,如有損壞立即換。

      技巧五、電器系統應進行二次檢查。

      技巧六、所有傳動件每周進行二次檢查。

      技巧七、操作工對造型效果應隨時檢查,如有異樣應立即停機,并對設備進行整體檢查。

      正確使用全自動造型機的方法如下:

      1、開動全自動造型機前,應先檢查全自動造型機的潤滑裝置是否完善,并按規定加油,檢查各緊部件是否緊固,各操作手柄是否處于零位(空位),氣閥動作是否靈活,管路有無漏氣,然后打開總氣閥放掉管路中的積氣和積水。

      2、全自動造型機使用時,操作者應熟悉全自動造型機的機械部件、電器部件、動作程序、潤滑系統等情況,以及設備使用中規定的其它要求。全自動造型機緊實砂型程序4個步驟:震實、壓頭擺入、壓實、壓頭擺出。全自動造型機起模程序:工作臺夾緊、起模桿升起、運走砂箱、機箱部復位。

      3、全自動造型機使用時要認真觀察運轉情況,在操作中應經常用空氣吹凈潤滑部位和運轉部位的砂粒,嚴禁各潤滑部位粘砂。

      4、每完成一次造型工作后要將工作臺清理干凈,才能進行次造型工作的開始。

      5、全自動造型機使用完畢后,要將手柄回到零(空)位,關閉各閥門,清掃設備,打掃現場,要保持設備各滑動(轉動)部位的清潔和潤滑,認真收檢工具,模具。

      全自動造型機壓頭出現擺動動作遲鈍、緩慢的解決辦法:

      1、全自動造型機故障檢測時,檢查全自動造型機壓頭前后板間隙,是否有什么鐵碴等異物阻礙,可后試車。

      2、打開壓頭上后面兩根進氣管,操縱閥分別扳在原位與擺入,看看管口進氣是否夠大,如果進氣量小也會造成壓頭擺動緩慢,全自動造型機故障檢測時,若是此原因可一直檢查到操縱閥,直致空氣濾清氣,是否堵塞。

      3、全自動造型機壓頭上面有蓋板,打開觀察齒條是否銹蝕嚴重,如果發生此全自動造型機故障,同樣會造成壓頭動作遲鈍,可用煤油或汽油清洗即可。

      4、全自動造型機故障檢測時,若上述情況都沒發生,就應打開壓頭兩側法蘭盤,檢查齒條兩側Y型密封圈是否老化、變形,如是,也可造成壓頭緩慢。

      5、后一招,打開位于全自動造型機壓頭后上端法蘭盤,檢查齒輪軸承的黃油是否變質,如果是這樣,可用煤油或汽油沖洗,同時搬動壓頭,會感覺越來越松。


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