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      全自動造型機的工藝要求和保養維護工作

      發布時間:2018-10-06

      全自動造型機用于制造砂型的鑄造設備。它的主要功能是:填砂,將松散的型砂填入砂箱中,緊實型砂。

      造型機適用于大部分金屬材質、大批量生產的造型法中,粘土濕砂造型是的造型法。鑄造工廠裝備有最的控制裝置,就應逐步做到,用濕型砂控制技術可以反復的性能。這些控制裝置包括,篩分分離金屬、回用砂的冷卻、回用砂混練時準確釋量添加劑等等。

      在濕砂造型中,垂直分型與水平分型兩種加以比較,對于大批量生產中、小型,灰鐵件或球鐵件的鑄造工廠,重直分型造型都占優勢,因其設備費用比較便宜、可以高速造型、所需人員少、緊實度的偏差小等優點。但采用垂直分型工藝,在澆口方案與昌口與形態上,以及在用復雜的芯子、過濾片、冷鐵、套管、舂入芯等方面都受到限制。此外,用流動性好的合金鑄造時,由于金屬靜壓比較高,容易引起金屬滲透粘砂。

      現在的粘土濕砂造型機具有優良的性能,能以二年前達到過的速度,制造要求嚴格、允許差別很小時濕砂型。再加上準確控制的供砂裝置,使粘土濕砂型在鐵基合金和非鐵合金的造型中保持的地位。

      全自動造型機的具有的優點:

      1、采用離心懸臂式新穎多功能全自動造型機,拋丸量大,,葉片更換,具有整體更換之性能,維修方便。

      2、工件連續通過全自動造型機的進出口,因清理管徑懸殊的鋼管,為防止彈丸外飛,本機采用多層可換式密封毛刷,實現對彈丸的密封。

      3、采用滿幕簾式BE型丸渣分離器,提高了分離量、分離效率及拋丸質量,減輕了對全自動造型機的磨損。

      全自動造型機的工作順序--

      上料支架→上料機構上料→進入拋丸室→拋丸處理(工件邊前進邊旋轉)→彈丸儲存→流量控制→拋丸處理工件→斗式提升機垂直提升→丸渣分離→(再循環)→送出拋丸室→下料機構下料→下料支架。

      因為拋丸器采用的曲線葉片,所以彈丸將流入性能提高,拋射功率增大,合理緊湊拋射工件無死角,維修更方便。

      造型機對砂型緊實的工藝要求:

      1、砂型緊實后要具有足夠的緊實反,使砂型能經受住搬運或翻轉過程中的展動而不損毀;同時還要考慮到鑄件澆注和凝固過程中產生的壓力和應力,由于砂型的緊實度不足,可能產生型壁的移動,造成鑄件尺寸偏差。

      2、緊實后的砂型應是起摸容易,回彈力小,起摸后能保持鑄型精度。

      3、砂型應具備的透氣性,避免澆注時產生氣孔等缺陷。

      全自動造型機保養維護:

      1、工作前檢查員工之間的交接記錄。

      2、檢查是否有雜物落入機內,及時以防堵塞各輸送環節造成設備故障。

      3、運轉前要每班進行二次檢查護板、葉片、葉輪、橡膠簾、定向套、輥子等易損件磨損情況,及時更換。

      4、檢查各電器運動部件的配合,螺栓連接是否松動,及時擰緊。

      5、全自動造型機設備注油點定期檢查各部位加注油是否符合規定。

      6、對全自動造型機的室體護板每天進行檢查,有損壞應立即更換。

      7、操作工對清理效果應隨時檢查,如有異樣應立即停機,并對設備進行整體檢查。

      8、操作人員開機前檢查控制柜(面板)各類開關是否在所需設定位置(包括各電源開關)然后才能開機,以免誤動作,損壞電氣及機械設備,造成設備損壞。

      9、密封件每天檢查,如被損壞立即更換。

      10、經常檢查鋼材清理質量,時可調整彈丸拋射角度和輥道輸送速度,更要正確的按照操作規程操作。


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