全自動造型機操作時注意事項和保養方法

由于全自動造型機工作條件較為惡劣，在連續長時間工作后，難免會出現故障，如異響、動作不平穩、甚至機器停在某一位置不動、循環進行不下去。這些故障情況一旦出現，操作者就應引起高度重視，仔細觀察，判斷故障發生部位及可能之原因，及時排除故障，以正常生產。對于PLC控制的全自動造型機，由于具有較豐富的自診斷功能，即故障揭示及監控報警功能，正常情況下，報警與所監控的部位有關，比較容易診斷處理?？傊?，全自動造型機一旦出現故障，都需要操作者或維修者及時進行綜合分析，查找原因，予以排除。

全自動造型機常見故障為：動作不靈、無動作、無壓力、動作失誤等，排除這些故障的關鍵在于區分它是屬于電氣、液壓還是機械故障，而掌握全自動造型機的結構和工作原理以及每個動作相關的輸入、輸出條件，全自動造型機液壓系統工作原理以及壓力、速度調整方法是排除故障的基礎。任何不正常的聲響、緊固件松動、零件變形、不正常的移位都需要及時檢查維修。

總之，全自動造型機的故障，除系統故障外，偶發性故障很多，原因也是多方面的，有閥的故障、泵壓力故障、各密封件磨損、老化失效、機械及電器故障等。解決方法各不相同。關鍵在于熟悉機器工作原理，掌握動作的輸入、輸出相關條件，充分利用電腦輔助診斷，找出原因，排除故障。

正確使用造型機的方法：

1、每完成一次造型工作后要將工作臺清理干凈，才能進行次造型工作的開始。

2、造型機使用完畢后，要將手柄回到零（空）位，關閉各閥門，清掃設備，打掃現場，要保持設備各滑動（轉動）部位的清潔和潤滑，認真收檢工具，模具。

3、開動造型機前，應先檢查造型機的潤滑裝置是否完善，并按規定加油，檢查各緊部件是否緊固，各操作手柄是否處于零位（空位），氣閥動作是否靈活，管路有無漏氣，然后打開總氣閥放掉管路中的積氣和積水。

4、造型機使用時，操作者應熟悉造型機的機械部件、電器部件、動作程序、潤滑系統等情況，以及設備使用中規定的其它要求。造型機緊實砂型程序4個步驟：振實、壓頭擺入、壓實、壓頭擺出。造型機起模程序：工作臺夾緊、起模桿升起、運走砂箱、機箱部復位。

5、造型機使用時要認真觀察運轉情況，在操作中應經常用空氣吹凈潤滑部位和運轉部位的砂粒，嚴禁各潤滑部位粘砂。

造型機的維護和使用：往往在使用一段時間后，壓頭會出現擺動遲鈍、緩慢，影響工作效率。這時只有經過仔細的對造型機診斷，分析出造成此異常情況的緣由，對其及時做出正確的處理才能造型機恢復正常。

全自動造型機操作時注意事項：

1、本機操作人員經過培訓，操作者應熟悉造型機的機械部件、電器部件、動作程序、潤滑系統等情況，以及設備使用中規定的其它要求；

2、開動設備前，檢查潤滑裝置是否完善，并按規定加油；檢查各緊部件是否緊固；檢查每個行程開關、擋開關是否松動，位置是否正確并加以調整；檢查管路是否漏氣，氣壓是否在規定值6（公斤以上）；各排氣閥是否處于關閉狀態；

3、造型機使用時要認真觀察運轉情況，在操作中應經常用風槍吹凈潤滑部位運轉部位的砂粒，嚴禁各滑動部位粘砂；

4、每完成一次造型工作后要將工作臺清理干凈，才能進行次造型工作的開始；

5、配合澆注緊密聯合，不需要造型時及時通知混砂，以免斗內型砂長時間不用而干燥；

6、危及到人生或設備損壞時，紅色按急停按鈕；

7、設備運行出現異常停頓時，按暫停，然后參看故障查詢；

8、造型機出現故障通知電爐及混砂；

9、經常對全自動造型機進行清理灰塵處理，一般是一個月到兩個月之間；

10、下班之前，或者在沒有人的時候，要關閉造型機甚至關閉電源。

全自動造型機的保養方法：

1、工作前檢查員工之間的交接記錄。

2、檢查是否有異物落入機內，及時清理機內余砂，以防堵塞各輸送環節造成設備故障。

3、操作工對清理效果應隨時檢查，如有異樣應立即停機，并對設備進行整體檢查。

4、密封件每天檢查，如被損壞立即更換。

5、開機前檢查控制柜（面板）各類開關是否在所需設定位置（包括各電源開關）然后才能開機，以免誤動作，損壞電氣及機械設備，造成設備損壞。

6、開手動程序，用風槍清理下砂閘板余砂和粉塵。

7、下班時先將機器復位至原點，需清理機器內余砂，下一班正常作業。

8、下班前對各電氣運動部件進行檢查，看是否松動，及時擰緊。

9、對注油點定期檢查各部位加注油是否符合規定。

10、及時補充脫模劑。