造型機的組成結構和不震擊的原因分析

全自動造型機的鑄件運載裝置，是由一對圓形端盤（或履帶支撐環）和一條封閉的履帶組成，形似上部開口的滾筒。工作時，履帶轉動，使帶上的鑄件不斷翻動，并接受上方拋丸器的拋射。全自動造型機清理機是根據用戶要求設計的一種新型拋丸清理設備，用于鑄件及鍛件、小型圓簧、軸承等工件的清理。本設備拋丸量，密封性，清理效果、生產效率及除塵效果有了較大的提高，室體使用軋制Mn13室體護板，單班生產使用壽命可達10年。通過拋丸清理，不但可以去除工件表面的銹蝕、氧化皮、鑄造后的型砂等，還可以降低工件的內應力，提高工件的強度。本機可單機使用也可配線使用，具有較高的清理效率。全自動造型機工作過程為連鎖啟動—上料—進入拋丸室—關門—拋丸器啟動—工件翻滾—丸料門開—拋打滾翻工件—丸料門關—門開—工件退出拋丸室—由輸送機輸送—上卸料可同時進行丸料循環。

全自動造型機由機身、起模組織、震擊壓實組織、轉臂壓頭有些及氣動管路體系等部件構成。

1、機身為一的空心構造工件，上部支持轉臂壓頭有些，壓實時轉臂勾住機身使壓由機身接受，機身與震擊組織用螺栓銜接在一起，轉臂壓頭有些，壓頭固定在可以回轉的搖臂上，壓頭有螺旋升降機可依據砂箱高度調至壓頭至砂箱的間隔

2、轉臂是通過手拉閥操控油缸活塞往返運動，完結正臂和轉臂運動。

3、起模構造由兩只起模缸、連桿、平衡軸、起模臺、起模桿等構成，起模缸啟動時股動連桿、平衡軸、起模臺使四根頂桿一起頂起砂箱起模。

4、震擊壓實構造。選用彈簧微震氣動壓實構造，壓實震擊使轟動添加。起模時夾緊氣缸將震實缸體鎖緊，落模時夾緊氣缸松開。

5、氣動管路體系：輸入的壓縮空氣，經空氣過濾器去掉壓縮空氣中的水及雜質，然后經油霧器寫入光滑油，供應各氣動元件和組織，機器動作由手拉閥操控臺完結。

6、氣源供應和光滑。機器是由氣源作動力和油做光滑來完結作業的。進氣壓力巨細和油量巨細別離由減壓閥和調油閥來調理。氣源通過油霧器時依據虹吸原理將油吸入管路，霧狀進入各管路體系進行光滑。

造型機造型的3大優點：

1、有了造型機我們工廠所需要的技術工人的要求下降了，不需要的老工人都可以操作，只要一兩天就可以上崗工作。

2、造型機采用機械造型通常比原始手工造型要快一倍以上，一天的效率相當于原來兩天的效率。

3、工件采用機械震實和壓實，比普通手工造型的型砂緊實度高，而且鑄件的大小可以千分之3的誤差率，質量均勻，外表光潔美觀。

造型機的主要功能有:將松散的型砂填入砂箱中；緊實型砂。造型機在工業生產中被廣泛應用。

1、震壓式造型機：這種造型機造出的砂型質量好，對基礎要求也較低。

2、震實式造型機：這種造型機噪聲嚴重，所造砂型上部的緊實度很低，已被微震壓實造型機所代替。

3、壓實式造型機：采用高壓多觸頭造型，砂型鑄造能澆出薄壁、尺寸、表面光潔的鑄件。

4、射壓式造型機：水平分型脫箱射壓造型機利用砂箱進行造型，砂型造好后合型脫箱，下芯比較方便，。

全自動造型機的操作規程：

1、恪守全自動造型機通用操作規程。

2、全自動造型機起模時，頂桿有平穩而又同步上或，不然，告訴修補人員修補。

3、全自動造型機壓實時，壓砂橫梁轉架應平穩地滾動，不要操作過猛，發作沖擊。

4、操作者在出產前后有留意模具是不是杰出，外模與芯模的定位銷是不是配套。

5、操作全自動造型機的作業人員應思維會集。

6、全自動造型機合箱完工后，應按技能規則，將模子吊搬到制定的澆注點（線）。擺放規整，并加以壓鐵或卡子鎖箱。雜件有注明記號。

7、全自動造型機砂箱禁絕堆積太高，通常不得兩米，所用東西有堆積規整，避免發作事端。

8、運用噴燈時應留意，避免火災發作，運用行燈有是36V以下低壓燈泡，禁用220V以上高壓燈泡。

9、全自動造型機運用行車時應先查看吊具是不是杰出，起吊時應將鉤子扎牢鏈條拉直，禁絕斜吊和超負荷起吊。

10、禁止在起吊砂箱下面修模操作。大型砂箱開箱，翻身墊箱時有用方形物件墊妥。

11、全自動造型機運用的砂箱有牢固，搭手要完好無裂紋和曲折景象。

全自動造型機發作震擊無力或不震擊的因素：

1、全自動造型機毛病查看遇到空氣濾清氣阻塞，因為真空泵作業進程發作一些水份，長期加上管路中一些異物便將空氣濾清氣中的濾芯堵死，壓力表此刻看著壓力不小，但空氣流量不行，形成機器震擊無力。

2、因為長期轟動，會呈現以下全自動造型機毛?。郝摻诱鸲ㄅ_與震擊活塞的6條M20內六角釘松動，使震臺與活塞之間有空隙，作業氣流從此處走漏，形成震擊無力，特別是壓實后不能震擊。

3、活塞與泵鐵之間不光滑，發作銹蝕，也可形成震擊無力，處理全自動造型機毛病，可翻開通往震實臺的橡膠管，寫入一斤擺布的火油或汽油，然后上好，開機震擊，這時震擊的動靜會有很明顯的改變。