全自動造型機的選購注意要點和使用性能特點

　　全自動造型機利用氣壓或液壓通過壓頭或模樣對砂箱內的型砂施加壓力來緊實型砂。其壓強一般為0.25～0.4兆帕。這種造型機，使遠離施壓面的砂型緊實度差。20世紀50年代初出現了高壓造型機，砂型平面上的壓強在0.7兆帕以上。高壓造型機的壓頭分為平壓頭、成形壓頭和多觸頭壓頭等幾種結構形式。其中以高壓多觸頭造型機應用   為廣泛。高壓多觸頭造型機壓頭分割成許多可上下運動的小方塊──觸頭，通過液壓缸可獲得很大的壓   。壓實時，各觸頭按其下面的模樣高度(即受壓砂層厚度)施加相應的壓力，使砂型獲得很高的、均勻的。

　　全自動造型機的選購方法：

　　由于全自動造型機遠比傳統造型機昂貴，所以受到的制約因素   多，造型機選擇合理與否就   顯重要。正確選型是用好全自動造型機、使全自動造型機發揮效益的關鍵。在購買全自動造型機時，認真考察這五大要點尤為重要：

　　一、全自動造型機的剛度

　　由于全自動造型機剛度會直接影響到生產效率以及造型精度，全自動造型機的造型速度高于普通半自動造型機，因此其結構設計的剛度也遠高于普通造型機。

　　二、全自動造型機的加工精度

　　加工精度，直接影響到你的產品質量，很多人在否定你的造型機精度不行的時候，就會直接影響購買者的決定。

　　三、全自動造型機數控系統的選擇

　　數控系統，是全自動造型機操作的核心大腦，數控功能分為基本功能與選擇功能?；竟δ苁潜厝惶峁┑?，而選擇功能只有當用戶選擇了這些功能后，廠家才會提供。選擇功能時，應根據需要選擇，不能片面追求高指標，以免造成浪費。進行多臺選型時，盡可能選用同一廠家的數控系統，這樣操作、編程、維修都比較方便。

　　全自動造型機用途：

　　1、用於制造砂型的鑄造設備。它的主要功能是：填砂，將松散的型砂填入砂箱中；緊實型砂，通過震實﹑壓實﹑震壓﹑射壓等不同方法使砂箱中松散的型砂緊實，使砂型在搬運和澆注等過程中具有   的強度；起模，利用不同機構將模樣從緊實后的砂型中取出。造型機   早出現於19世紀中期，早期的造型機是一種簡單的手動壓實帶起模的機構，后來采用壓縮空氣作為震實和壓實型砂的動力。1890年出現了震擊式造型機，使造型效率和砂型精度都有了提高。造型機按其緊實型砂的方法不同可分為震壓式﹑震實式﹑壓實式。

　　2、震壓式造型機對震實的砂型再進行壓實，可以獲得上下部緊實的砂型。常用的是微震壓實式造型機(見圖微震壓實式造型機)，利用工作臺下落與浮動的震鐵相撞，微震緊實型砂，再進行壓實。微震是以較高頻率(500～1000次/分)，小振幅(5～25毫米)的振動代替震擊式造型機的低頻率(60～120次/分)﹑大振幅的振動。這種造型機造出的砂型質量好，對基礎要求也較低。

　　3、震實式造型機此種造型機又可分為震擊式和微震式造型機兩種。砂箱和模樣固定在造型機的工作臺上，利用工作臺下落時與砧座撞擊面的相撞﹑砂粒的慣性來緊實砂型。這種造型機噪聲嚴重，所造砂型上部的緊實度很低，已被微震壓實造型機所代替。

　　4、高壓造型機的壓頭分為平壓頭﹑成形壓頭和多觸頭壓頭等幾種結構形式。其中以高壓多觸頭造型機應用   為廣泛。高壓多觸頭造型機壓頭分割成許多可上下運動的小方塊──觸頭，通過液壓缸可獲得很大的壓   。壓實時，各觸頭按其下面的模樣高度(即受壓砂層厚度)施加相應的壓力，使砂型獲得很高的﹑均勻的緊實度和硬度。這類造型機都設有微震震擊機構，能夠適應復雜模樣的造型。高壓多觸頭造型機多采用四立柱結構，有單工位式和雙工位式。為了適應中小批量鑄件的生產，這種造型機多附有模板快換裝置，   換模板時，造型機不必停機。采用高壓多觸頭造型，砂型鑄造能澆出薄壁﹑尺寸   ﹑表面光潔的鑄件。

　　5、現代已出現一些低噪聲、低粉塵、低能耗、造型的造型機，如真空造型機、造型機、氣體沖擊造型機等。氣體沖擊造型機利用壓縮氣體釋放的能量產生瞬時壓力，沖擊砂箱中松散型砂來緊實砂型，砂型緊實度高而均勻。這種造型機噪聲低、能耗也低。

　　全自動造型機主要性能特點：

　　1、液壓系統由日本油研液壓站、12條液壓油缸組成，動力，動作   加平穩；

　　2、操作簡單，調整容易，只需要經過的培訓就可以達到操作的要求；

　　3、對砂子沒有要求；

　　4、設備采用PLC編程自動控制；

　　5、機體采用球鐵、型鋼、板材鉚焊結構，結構合理、、剛性好；

　　6、噴砂、退火熱處理、滲碳、電鍍、CNC精加工等多種加工工藝支撐，設備精度   高。

　　7、設備設有   防護裝置，   工作。